Способ изготовления форм

Номер патента: 833364

Авторы: Булетов, Иванов, Чулкова

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик и 833364(51)М. Кл. В 22 С 904 Геоудэротеэииый комитет ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.Н. Иванов, А,Д. Чулкова и Ю.Б. Булетов Московский трижды ордена Ленина, ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамениавтомобильный завод им. И, А. Лихачева(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМИзобретение относится к литейному производству и может найти применение для изготовления форм по выплавляеиым или постоянным моделям.Известен способ изготовления форм, включающий нанесение огнеупорного 5 покрытия на выплавляемую или постоянную.модель, сушку покрытия, удаление модели и прокаливание формы в окислительной газовой атмосфере 11 .Однако при заливке форм металлом 1 О на поверхности отливок образуется окалина и на глубине до 1 мм - слой, обедненный углеродом и легирующими элементами. Это приводит к тому, что полученные отливки имеют пониженную15 поверхностную прочность, склонность к трещннообразованию и плохую обрабатываемость.Известен способ изготовления форм,,20 при котором в суспензию вводят углеродосодержащие добавки 2 1.Недостаток способа состоит в том, что добавки понижают живучесть сус 2пензий и ухудшают очистку поверхности отливок.Известен также способ изготовления форм, при котором рх прокаливание производят в окислительной атмосфере, а затем перед заливкой формметаллом их помещают в камеру, заполненную углеводородным газом, который при заливке разлагается с образованием С и Н 31,Это предохраняет поверхностныйслой отливок от обезуглероживания,но требует дополнительного оборудования.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ, при котором форму,полученную по выплавляемой модели,прокаливают перед заливкой в специально создаваемой газовой атмосфере (аргоне) при 1 700+50 С в течение 1 ч,а затем в смеси аргона и воздуха.В этом случае атмосфера также является окислительной, но режим прокалид:ц 1 ия и состав атмосферы подобраны4П р и м е р. По выплавляемой модели изготавливают четырехслойную оболочковую форму. В качестве связующегоиспользуют этилсиликат, в качествеосновы формы - кристаллический кварц(пылевидный и зерновой). Модельныйсостав из формы удаляют горячей водой.Форму помещают в опоку с кварцевымопорным наполнителем и прокаливаютв печи с восстановительной атмосферойв течение 6 ч при 920 С, Восстановительная атмосфера создается в печиподачей в нее эндогаза, содержащего, 7.: СО 2 3; СО 8; Н1 1; СН 1 3;йд остальйое. Сразу после выемкииз печи форму заливают сталью,Исследования показывают, что газотворность формы практически равнанулю. Газовых раковин и недоливов наотливках нет. Обезуглероженный слойна отливках отсутствует.Таким образом, эффективность предлагаемого способа получения форм заключается в повышении прочности отливок на 5-203; улучшении обрабатываемости; сокращении брака отливок погорячим трещинам на 503; повышенииточности отливок и улучшении качества их поверхности; снижении припусковна механическую обработку; ликвидации,процесса цементации отливок, что позволяет снизить стоимость 1 т годныхотливок на 40-50 руб.формула изобретенияСпособ изготовления Форм, включающий нанесение огнеупорного покрытия на выплавляемую или постояннуюмодель, сушку покрытия, удаление модели и прокаливание форм в газовойатмосфере, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью предотвращения образования на поверхности отливокобезуглероженного и обедненного леги-.рующими элементами слоя, форму про-каливают в восстановительной .атмосфере при температуре 800-1000 фС.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Литье по выплавляемым моделям.Инженерная монография/ Под. ред.Я,И. Шкленника и В.А. Озерова.-М,:.Машиностроение, 1971, с, 247.2. Там же, с. 198.3. Патент Японии В 52-23604,кл, В 22 Э 23/00.4, Патент США У 3972367,кл. В 22 С 9/2, 1976.Тираж 969 Подписное 3 833364таким образом, что на поверхности Формы образуется защитный оксидный слой,не вступающий во взаимодействие с металлом 4 Д.Однако применение этого способа ог-,раничено. Так, при:наличии кварца какосновы Формы указанный способ применять нельзя, поскольку температураплавления кварца (1713 оС) находитсяв области рекомендуемых температур 1 Опрокаливания. Кроме того, не обеспечивается защита отливки от воздействия кислорода воздуха,Цель изобретения - предотвращениеобразования на поверхности отливокобезуглероженного и обедненного леги-,рующими .элементами слоя,Поставленная цель достигается тем,что Форму прокаливают в восстановительнОЙ атмосфере при температуре. 800-1000 С.При прокаливании форм в восстановительной атмосфере происходит возгонка и деструкция органических составляющих, содержащихся в форме (остатков связующего и модельного составов) . В результате образуется пиролитический углерод, который адсорбируется на поверхности огнеупорныхчастиц, образующих форму. Одновременно в восстановительной атмосфере происходит частичное восстановление окислов, содержащихся в материале основыформы. При заливке форм, прокаленныхВ восстановительной атмосфере, кислород воздуха, поступающий в форму,расходуется на окисление восстановленных компонентов формы и свободногоуглерода, благодаря чему на поверхности отливок не образуется обезуглероженного слоя,Минимально допустимой температуройпрокаливания форм является 800 С,отак как при более низкой температурепри изготовлении Форм из печи в литниковой чаше наблюдается пламя, а призаливке - выброс металлаТемпературапрокаливания свьапе 1000 С на качество отливок не влияет, однако свыше1000 С в восстановительной атмосферепроисходит интенсивное науглерожива"ние арматуры печи и жароупорной оснастки, что приводит к охрупчиваниюметалла арматуры и оснастки и свижаесрок их службы. Поэтому максимальной температурой прокаливания формявляется 1000 С.ВНЙИПИ Заказ 3862/1 Офилиал ППППатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2812701, 09.06.1979

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. И. A. ЛИХАЧЕВА

ИВАНОВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЧУЛКОВА АННА ДАВЫДОВНА, БУЛЕТОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/04

Метки: форм

Опубликовано: 30.05.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-833364-sposob-izgotovleniya-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления форм</a>

Похожие патенты