Способ изготовления составныхпрокатных валков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Сфцналистичвскии Республик(22) Заявлено 08.08.79 21) 2808393/25-27с присоедйнением заявки йо В 21 К 1/06 Государственный комитет СССР ао делан изобретений и открытийДата опубликования описания . 300581(72) Автор изобретения Л.К.Нагорный вательскийпроектно;тут машинострсежщ Краматорский научно-иссле технологический инс 71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ПРОКАТВАЛКОВ 20 Изобретение относится к обработке. полного заполнения металломзаэора межметаллов давлением и может быть . ду осьюи бандажомпо всейдлине сопряприменено в машиностроительной промыш- ,гаемых поверхностей. ленности при изготовлении, Составных . При горячем деформировании оси валков для прокатных станов. ф (т.е, при ее осадке) металл течетИзвестен способ изготовпеиия сос-в перпендикулярном пРилагаемомУ Уситавных прокатных валков, заключающий- лию направлении и, заполняя зазор ся в изготовлении оси .валка и бандажа менему осью и бандажем, внедряется в)сборке и их соединении пластическим имеющиеся микро-и макронеровности деформированием с последующей вытяж 10 посадочной поверхности бандажа. Эта кой шеек валка 11. операция существенно ускоряет прбцессНедостаток этого способа заключает- сопрЯжения оси и бандажа составного ся в том, что пластическое деформиро- валка, в сравнении с известным спование в сборе производят путем после- собом.довательной протяжки валка по его 15 Изготовление составного прокатного длине, что является сложной операци- валкапо предлагаемому способу осуей, отличающейся продолжительностью ществляется.следующим образом. и малой производительностью.После механической обработки бандаж и ось валка подвергают нагревуцель изобретения - повышение про" в камерной печи. нагрев осуществля-. изводительности. ют до ковочной температуры 1150 Поставленная цель достигается 1200 С. Перед подачей к прессу дляотем, что в способе изготовления сос- ,осадки посадочные поверхностибанра( тавных прокатных валков, заключаю" жа и оси счищают от образовавшейщемся в изготовлении оси валка и 25 ся при нагреве окалины, применяя скребандажа сборке и их соединении плас- бок,щетку и сжатый воздух. После этого,)тическим деформированием споследу-на столе пресса на подклапанном кольце юлей вытяжкой шеек валка соединение (плите с отверстием) устанавливают вероси валка и бандажа производят путем тикально бандаж, вводят в него ось валка, деформирования оси валка осадкой до 30 осуществив таким образом свободную833347 Формула изобретения Составитель В.Лукашенко Редактор С.Шевченко Техред Н, Келушак Корректор Г.РешетникЗаказ 3860/Э Тираж 740 Подписное ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Иосква,Ж,Раушская наб.,д.4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул., Проектная, 4 сборку в вертикальном положениисоставных частей валка, бандаж приэтом располагают симметрично оси подлине валка. Затем осуществляют осадку оси, Осадку оси в продольно-осевом направлении проводят до полного заполнения металлом оси зазора между,осью и бандажем. О степени полнотызаполнения зазора металлом оси судят по слегка образующейся бочкообразности бандажа в процессе проведения операции осадки. Закончив осадку, производят переналадку ковочногоинструмента, а затем - протяжку обеих шаек валка. Выправляют бочкообразность шлихтовочными ходами пресса ипередают составной валок для дальнейшей термической и механической обработки. Предлагаемый способ изготовления составных прокатных валков в сравне О нии с известным обеспечивает упрощение технологии процесса соединения бандажа с осью и сокращение технологического цикла изготовления сос тавных валков на 40-50. Способ изготовления составных прокатных валков, заключаацийся в изготовлении оси .валка и бандажа, сборке и их соединении пластическим деформированием с последующей вытяжкой шеек валка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью пОвышения производительности, соединение оси валка ,и бандажа производят путем деформирования оси валка осадкой дополного заполнения металлом зазора между осью и бандажом по всей длине сопрягаемых поверхностей. Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2588632, кл.В 21 К 1/06, 09.03.78.