Смесь для изготовления литейныхформ

(22) Заявлено 070579 (21) 2 2 С 1/ присоединением заяви осударствениы СССР по делам изоб н отиры(23) Приоритет тений 81. Бюллетень М 20описания 30.05.81 публиковано 53) УДК 621. 742,4 (088. 8) Дата опубликовани 72) Авторы изобретения С, М. Мирэоянчков П. Туманова, Ф. В. В. Жуков и Кваш С, Р г..Октябрьской .наменл автомобильныйе объединение ЗИЛ) дена Ле рудовог ва (про Московский трижды Революции и орден завод им, И,А.Лих на, орде Красного водствен 1) Заявитель 54) СМЕСЬ ДЛЯ г ОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ Ф Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм, и может быть использовано как в условиях единичного, так и массового производства отливок.Известны смеси, содержащие в своем составе различные углеродсодержащие добавки с целью повышения техно логических свойств смеси и уменьшения склонности к образованию ужимин и пригара. Наиболее распространенной противопригарной добавкой является молотый каменный уголь 1) .С целью повышения физико-механических и технологических свойств смесей в их состав вводят нефтяной битум в сочетании с минеральным маслом 2. нефтяноготь форм ва также уве-.ь в цехе,труда.вности крах-.окращенияят мазут 3;ыше недосзута увеличто делаДля повмалистогоего расходКроме итатков причивается в Однако при применени битума снижается прочно зоне кОнденсации влаги,личивается загазованнос т.е. ухудшаются условия ышения эффект связующего и а в смесь вво еречисленных применении м язкость смесиет ее непригодной для формовки подвысоким удельным давлением, а такжеповышает пожароопасность в цехевследствие осаждения продуктов конденсации выделяющихся газов в вентиляционных системах,Известны смеси, содержащие в своем составе вместо каменного угля нефтяной кокс 41.10 Эта добавка снижает стоимостьсмеси, но не улучшает качества поверхности отливки, .так как не увеличивает выход блестящего углерода посравнению с каменным углем.5 Известна песчано-глинистая смесь,содержащая в качестве добавок 6070-.ный раствор гассиполовой смолыв уайт-спирите (свяэующее СК)и крахмалит 51.20 данная смесь характеризуется достаточно высоким содержанием молотогоугля в составе смеси, что значительно ухудшает условия труда, крометого, из-за наличия СКТувеличи 25 вается вязкость смеси, что делает еенепригодной для формовки под высокимудельным давлением, для достижениявысоких технологических свойств необходимо дополнительно вводить в30 смесь крахмалит.Наиболее близким к предлагаемойпо технической сущности и достигае.мому результату является смесь дляизготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, угольмолотый, бентонит, кальциниронаннуюсоду, воду и добанку на основе продуктов переработки бурых углей, аименно буроугольный деготь. Буро"угольный деготь - это жидкий продуктвысокотемпературной обработки бурыхуглей без доступа воздуха с температу.рой начала термического разложения0130 С и выходом блестящего углеродадо 30 Г 61,Однако желательным является дальнейшее улучшение свойств укаэанной, известной смеси, в частности физикомеханических, а также улучшение способности ее противостоять образованию пригара и ужимин при изготовлении отливок иэ черных сплавов.Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств песчано-бентонитовой смеси и снижение склонности ее к образованию ужимин и пригара.Поставленная цель достигается тем,что смесь для изготовления литейныхФорм, включающая огнеупорный наполнитель, уголь каменный молотый, бентонит, кальциниронанную соду, воду идобавку на основе продуктов переработки бурых углей, содержит в качестве упомянутой добанки буроугольнуюсмолу при следующем соотношении ингредиентов, нес,%:. Уголь каменныймолотый 0,5-2,0Бентонит 4-10 .КальциниронаннаясодаВодаБуроугольнаясмола 0,2-1,0Огнеупорный на-,полнитель ОстальноеБуроугольная смола является продуктом экстракции органическимирастворителями из бурых углей нпроцессе производства буроугольныхносков, это твердый продукт, состоящий из терпенов и политерпенов с карбоцепной структур й, Температураначала ее разложения 240 С, выходблестящего углерода - не менее 40,Высокие пластические свойстваэтой смолы, проявляющиеся в критическом интервале образования ужимин,обуславливают ее высокую эффективность в предотвращении поверхностных дефектов отливОк типа ужимин.Повышенный по сравнению с дегтемвыход блестящего углерода обеспечивает высокие противопригарные свойства Формовочной смеси. Использование буроугольной смолыне приводит к поннчению вязкости смеси,что делает ее пригодной в составахсмесей для формовки под высокимудельным давлением,Содержание н смеси буроугольнойсмолы ниже нижнего предела (0,2)не обеспечивает выхода достаточногоколичества блестящего углерода ине снижает высокие термические напряжения, возникающие н результате расширения смесей при заливке металла.Повышение содержания в смеси буроугольной смолы выше верхнего предела(1,0) значительно увеличивает выходблестящего углерода, в связи с чемвозникает опасность появления дефектов отливок типа складчатости.Буроугольную смолу н исходномкусковом виде целесообразно размалывать совместно с кусковым бентонитом н дробилках с последующим домоломв шаровой мельнице.формованную смесь приготавливаютпутем загрузки н смешивающие бегуныогнеупорного наполнителя, молотогоугля, комплексной порошковой добавкииз бентонита и буроугольной смолы,кальцинированной соды и воды и перемешинания их н течение "0 мин, послечего смесь готончт к употреблению.В табл, 1 приведены составы предлагаемых и известной смесей.В табл. 2 приведены сравнительныесвойства предлагаемой и известнойсмесей.Из табл. 2 видно, что эа счет введения в состав песчано-бентонитовойсмеси буроугольной смолы улучшаютсятехнологические свойства, н частности, повышения прочности на сжатие всыром состоянии и прочности на срез,Повышенные антипригарные свойствапредлагаемой смеси обеспечиваютсявысоким выходом. блестящего углерода,Значительно снижается опасностьпоявления ужимин, так как предлагаемая смесь имеет высокую прочностьв зоне конденсации влаги и сравнительно невысокие термические напряжения.Оптимальные свойства обеспечиваются составом 3, в котором ныаеукаэанные преимущества проявляются наиболеезначительно.Все производственные отливки, полученные в формах, изготовленных изсмесей по изобретению, имеют поверхность, свободную,от пригара и ужимин.Таким образом, формовочная предлагаемая смесь обеспечивает получениеформ с улучшенными физико-механичес- .кими характеристиками и с пониженнойсклонностью к образованию ужимин ипригара при производстве отливок изчерных сплавов.833349 Таблица 1 Содержание ингредиентов, вес.Ъ в смеси Наименование ингредиентов Предлагаемая Известная 9059 9019 8979 9129 8979 Уголь молотый 2,0 2,0 Бентонит 7,0 7,0 Кальцинированная сода 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 Буроугольнаясмола 0,6 1,0 1,0 0,2 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Вода Буроугольныйдеготь 1,0 Таблица 2 Показатели свойств для смесей Известной Свойства 4 Прочность на сжатиепо сырому, кгс/см 1,5 1,4 1;7 1,6 1,6 Газопроницаемость,ед. 160 160 160 160 130 Текучесть пофишеру, Ъ 73 75 78 76 78 Влажность, Ъ, приуплотняемости 45% 2,4 2,3 2,2 2,22,3 Индекс формуемостипо Дитерту привлажности 3,0, Ъ 80 70 85 72 78 0,45 0,50 0,52 0,50 . 0,44 Прочность на срез,кгс/см Прочность в зоне конденсации влаги,кгс/см 0,55 0,058 0,60 0,055 0,04 Выход блестящегоуглерода, Ф833349 Формула изобретения 2,2-4,5 0,2-1,0 Остальное ВодаБуроугольнаясмолаОгнеупорныйнаполнитель 0.,12-0,30 Составитель И. КуницкаяРедактор М. Ткач Техред Н. Келушак Корректор О. Билак Заказ 3861/9 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполни- тель, уголь каменный полотый, бентонит, кальцинированную соду, воду и добавку на основе продуктов переработки бурых углей, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств .н снижения склонности к образованию ужимин и пригара, она содержит в качестве добавки на основе продуктов переработки бурых углей буроугольную смолу при следующем соотношении ингредиентов, вес.%;Уголь каменныймолотый 0,5-2,0Бентонит 4-10Кальцинированнаясода Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Литейное производство", 1976,Р 8, с.26.2, Авторское свидетельство СССРР .383509, кл. В 22 С 1/00, 1970.3. Авторское свидетельство СССРР 372014, кл, В 22 С 1/00, 1969.4. "Литейное производство", 1972,15 Р 9, с.39-40.5. Авторское свидетельство СССРР 564084, кл. В 22 С 1/02, 1974.6. Патент ФРГ Р 1458104,кл. 31.6 1/02, опублик. 1970.