Тарлинский
Способ изготовления многожильной порошковой проволоки
Номер патента: 1834140
Опубликовано: 20.09.1996
Авторы: Данильсон, Кислицина, Колесникова, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский
МПК: B23K 35/40
Метки: многожильной, порошковой, проволоки
...1-компонента У, и объема железногопорошка У, т.е.У;-У, + У, (2)исходя из этого выражение (1) можнопредставить в видеЧ- = Ч+Ч .ж (3) где ш - масса компонента, г; з у- насыпная масса компонента, г/см,следовательно, выражение (3) можно записать в виде4Ш й Вш 1 ж 1у и у уш 1 ж 1 (4) где ш - масса усредненной шихты многожильной проволоки, г;ш - масса железного порошка в 1-жиле,гфш, - масса 1-компонента в жиле, г,Из соотношения (4) определили ш,(5)Массу железного порошка ши 1-компонента определяли из формулш, = К,фК фш, (б)ш,=К,еш (7)Подставляя формулы (б и 7) в соотношение (5), рассчитали формулу определения содержания железного порошка в 1-жиле многожильной порошковой проволоки(8)где К, - содержание железного порошка в1-жиле, доля...
Порошковая проволока
Номер патента: 1832071
Опубликовано: 07.08.1993
Авторы: Данильсон, Кислицина, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский
МПК: B23K 35/06, B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока
...также, что улучшение прочностных ивязкопластических свойств металла шва достигается только при строгом соблюдении соотношений компонентов состава заявляемой проволоки, Анализ данных табл, 1, 2 и 3 показывает, что выход за нижний предел соотношения компонентов (проволока Ф 1) приводит к уменьшению предела прочности металла шва и особенно ударной вязкости, а выход за верхний предел соотношения (проволоки Р 7 и 8) приводит к чрезмерному упрочнению металла шва и ухудшению вязкопластических свойств.Результаты оценки стабильности перехода марганца и молибдена при сварке заявляемой порошковой проволоки под флюсом АНи АНА, а также порошковой проволоки-прототипа представлены в табл,4. При этом для анализа были выбраны три проволоки: М 4 и...
Порошковая проволока для сварки
Номер патента: 1780970
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Михайлицин, Прохоров, Рахимов, Тарлинский
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока, сварки
...разделкойв нижнем, наклонном, вертикальном, полупотолочном и потолочном положениях по- .луавтоматическим способом на постоянномтоке обратной полярности. Режим сварки:сварочный ток 140-200 А, напряжение надуге 2,0-22 В,На первом Этапе проверялись сварочно-технологические свойства различных вариантов проволок, За основные критериибыли взяты отделимость шлаковой корки,возможность сварки в различных пространственных положениях и склонность к порообразованию, Кроме того, учитываласьстабильность горения дуги и степень разбрызгивания. Результаты экспериментовприведены в табл. 2.Как вйдно из данных табл, 2, проволокиМ 9, 12, 13, 16-21,38, составы которых находятся в заявляемых пределах с соблюдением соотношения между фторидом лития ирутиловым...
Способ получения горячедеформированных заготовок
Номер патента: 1019730
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Вакулин, Годов, Захаров, Итин, Казаринов, Карасев, Коломейцев, Нисковских, Смирнов, Соловейчик, Сошников, Тарлинский, Хирджиев
МПК: B21J 1/04
Метки: горячедеформированных, заготовок
...расширение диапазона типоразмеров получаемых заготовок. 5Поставленная цель достигается тем, что в способе получения горячедеформированных заготовок из непрерывнолитого металла, вкотором отливают непрерывный слиток прямоугольного сечения, разделяют его на 10 мерные длины и деформируют в горячем состоянии, слиток отливают с соотношением ширины к толщине от 2,0 до 3,8, разделяют слиток на мерныедлины с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, деформиру ют в замкнутой полости контейнера с касанием продольных ребер заготовки ее стенок, при этом деформйрование ведут до заполнения объема полости контейнера материалом заготовки. После деформирова-. 20 ния металл может быть выдавлен из полости контейнера через разъемную матрицу, диаметр...
Способ изготовления проволоки
Номер патента: 1756082
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Камалутдинов, Коломиец, Носков, Павлютенкова, Тарлинский
МПК: B23K 35/40
Метки: проволоки
...проволоки от коррозии, недопустимы для сварочной проволоки из-за ухудшения качества сварного шва, Поэтомуважно для сварочной проволоки, предназначенной для сварки, нахождение соответствующего металла для защиты откоррозии, сйособа его нанесения и интервала толщин покрытия в зависимости от параметров проволоки, 45Наиболее подходящими металлами длязащиты от коррозии этих марок сварочнойпроволоки являются никель и медь, Однаконанесенные отдельно они могут защищатьот коррозий только при больших толщинах. 50При нанесении же их послойно поры слоеввзаимно перекрываются и, кроме того, пол-.учается дополнительный эффект за счетприменения периодических погружений иизвлечения проволоки иэ электролита. При 55этом при извлечении проволоки из...
Способ многослойной сварки стальных конструкций
Номер патента: 1660923
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Винклер, Галюк, Мамаев, Тарлинский, Чабуркин, Шакиров
МПК: B23K 20/00
Метки: конструкций, многослойной, сварки, стальных
...с весьма невысоким уровнем легирования, внутри которых находятся более прочные слои металла с заметно повышенным уровнем легирования, Разница в уровне легирования предопределяет заметную разность во времени пребывания внутренних и наружных слоев металла в аустенитном состоянии. Это создает благоприятные условия для выравнивания структурных напряжений по всему сечению наплавки и предпосылку для формирования более равновесной структуры благодаря интенсивному взаимодействию слоев, что приводит к образованиюзоны наплавки с оптимальной интегральнойхарактеристикой механических свойств. Для определения механических свойств отремонтированных предложенным способом участков труб в канавки в теле труб из сталей К, Ки Кнаплавлены 20 образцов, из...
Способ многопроходной сварки стальных конструкций, металлизированных алюминием
Номер патента: 1636161
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Ветман, Гладуш, Гончаров, Евстратова, Немковский, Рахманов, Сидлин, Соколов, Тарлинский, Шатов
МПК: B23K 35/365
Метки: алюминием, конструкций, металлизированных, многопроходной, сварки, стальных
...происходит в самой ванне эа счет содержания в ней растворенного кислорода. Исследованиями установлено, что содержание растворенного кислорода в металле шва, полученного при сварке электродом с основным типом покрытия стали, металлизированной алюминием, достигает 0,0486 от массы металла шва, а содержание оксидов алюминия в металле шва составляет ориентировочно 0,014 от массы металла шва. Поэтому введение в состав покрытия электрода дополнительного окислителя в виде железной окалины приводит к еще большему засорению металла шва или затруднению удаления оксидов из сварочной ванны,Удаление оксидов из сварочной ванны осуществляется за счет протекания реакции6 йаС+ А 20 з = 2 АСз+ ЗйаО с образованием легкоплавких соединений алюминия и...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1609598
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Антошин, Болотов, Евстратова, Ларина, Рахманов, Ситнова, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...Кроме того, не удаетсй полностью устрайить пористость при зажигании дуги. Медно-бериллиевая лигатура в количестве 1,2 мас,Е способствует также повышению коррозионной стойкости шва. Флогопит (КМ 88 хА 10,ДРОН 1) в количестве 2 мас.Х увеличивает проплавляющее действие дуги и улучшает формирование корневого слоя, не обеспечивая нри этом коррозионной98 6ка более 0,4 или медно-бериллиевой лигатуры - более 1.,6 мас,Х в покрытии приводит к падению ударной вязкости,Использование в покрытии Алогопита и титановых концентратов в заданных соотношениях обеспечивает получение необходимой газошлаковой системы, которая позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях и снижает содержание газов в металле шва практически в 1,5-2 раза....
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1540991
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Блехерова, Гридин, Костюченко, Михайлицын, Тарлинский, Точилкина, Феоктистова
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...90-120 А, я неличина зазора в стыке и притупления кромок соответственно 2,5-3,0 мм и 1,0- 1,5 ми.Электроды указанных составов испытывали при сварке способом сверху вниз.Отделимость шлаковой корки оценивалась на маятниковом копре. Рля этого по специальным образцам, в учкую разделку которых предварительно наплавляют валики, маятником наносят удар с дозированной энергией, равной во всех случаях 0,4 кгс м. Степень отделимости шлака определяли по отношению площадей откола шлаковой корки с наплявленцого валика к общей площади наплавки.Как следует из табл.1 и 2, партия электродов 1-5 как по количеству каждого из составляющих шихты покрытия,так и по отношению содержаний компонентов покрытия, обеспечивает тот запас технологичности, который...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1232447
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Антошин, Евстратова, Ларина, Рахманов, Ситнова, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...пористость при зажигании дуги и не обеспечивается стабильность значений ударной вязкости при температуре минус 60 - 80 С,Иттриевый концентрат (состав 4) способствует устранению стартовой пористости при зажигании дуги и обеспечивает стабильное горение дуги 1 О при случайных ее удлинениях, неизбежных в монтажных условиях. Кроме того, наблюдается существенное измельчение зерна в структуре напланленного металла, способствующее повышению удар ной вязкости при отрицательных тем-. пературах, но ее уровень не достигает требуемых значений при температуре минус 60 - 80 С.Введение петалита (состав 5) спо О собствует снижению вязкости шлака при температуре затвердевания сварочной ванны, что позволяет устранить неметаллические включения на "ранице...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1166950
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Антошин, Богачек, Евстратова, Михайлицын, Рахманов, Ситнова, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...температур от -60 до -80 О. 50Введение алюмобариевой лигатурыв покрытие приводит к повышениюустойчивости горения дуги и получения наплавленного металла без пор при неизбежных в монтажных усло- явиях колебаниях длины дуги. Кроме того, введенная лигатура способ- . ствует измельчению литой структуры. 950 2 Алюмобариевая лигатура совместнос лопаритом заметно улучшает отделимость шлаковой корки от металлашва, гарантирует хорошее формирование наплавленнбго металла вовсех пространственных положениях,но не обеспечивает требуемый уровеньударной вязкости.Данные (см. табл. 1) составыпокрытий гарантируют требуемый уровень ударной вязкости наплавленногометалла в интервале температур(-60) - (-100) С и обеспечиваюткомплекс...
Плавленый флюс для электродуговой сварки сталей
Номер патента: 1092027
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Галинич, Залевский, Мазель, Мижутин, Подгаецкий, Тарлинский
МПК: B23K 35/362
Метки: плавленый, сварки, сталей, флюс, электродуговой
...мас.7: Для достижения указанной цели в плавленом флюсе для злектродуговой сварки сталей, состоящем из двух автономных шлакообразующих частей, каждая из которых содержит окись кремния, окислы марганца, окись кальция, окись магния, глинозем, фтористый кальций, а одна иэ частей содержит окислы титана, часть, содержащая окислы титана, дополнительно содержит окислы железа при следующем соотношении компонентов этой части флюса, мас.Х:Окись кремния 1-20Окислы марганца 6-10Окислы кальция 5-20Окись магния 5-15Глинозем 15-30Окислы титана 4-8Окислы железа 3-15Фтористый кальций Остальное а другая часть флюса соненты в следующем соотнОкись кремнияОкислы марганцаОкись кальция1092027 4флюс обеспечивает значительный ростскорости сварки. Уровень...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1080946
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Костюченко, Михайлицын, Тарлинский, Яценко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...сварке корневого слоя шва на спускКроме того, для сварки сверху- вниз с образованием обратного валика необходимо, чтобы электрод обладал запасом технологичности, который определяется разностью характеристической вязкости В 1 п,)0,5 РПас, разностью поверхностного натяженияйб50 МДж/см и разнопстью межФаэного натяжения й 6 ц 150 МДж/см,Введение в состав покрытия ферротитана позволяет не только модифицировать микроструктуру металла шва, что повышает ударную вязкость, но и обеспечивает в сочетании с (МдО+ + Ре О + ВаО) необходимый запас технологичности электродовВлияние содержания в основном шлаке сис темы СВ,О=СаР 2 добавок МО (за счет доломита), Ре 2 оз (эа счет сидерита), ТО (за счет РеТ 1) и ВВ,О (за счет ВаСО 3 ) на запас...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1076239
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Горпенюк, Гридин, Косенко, Костюченко, Мазель, Макаренко, Марченко, Пономарь, Походня, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...капель металлаЧтобы сформировать мощный газовый поток, способный переносить капли расплавленного металла, преодолевая силу тяжести и обеспечивающий необходимый,провар кромок стыка, требуется высокое содержание мрамора, при разложении которого образуется большое количество СО .Экспериментально установлено, что требуемое сочетание свойств электрода образование шлака с особыми свойствами и мощного газового потока) достигается при определенном соотношении компонентов покрытия, количество которых находится в определенной зависимости от содержания Фторида кальция. Последний может изменяться в пределах от б до 8 мас.ЪПри этом содержание мрамора составляет 5,7-6,0 частей Саг , рутила 0,95 и полевого шпата 1,35 части СаГУказанным пределам...
Покрытие для изложниц
Номер патента: 833355
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гуляков, Калитина, Кулькова, Метелев, Микульчик, Плотников, Ризе, Рябин, Селиверстов, Смирнов, Тарлинский, Черепанов
МПК: B22C 3/00
...2030 2000 2000 1950 700-600 600-700 500-400 400-300 300-250 Толщина покрытия, мкм Кроюцая спо- собность Плохая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Стойкость изложниц, количество наливов 87 100 100 100 Качество поверх- Удовлет- Хорошее, трещины раэ- Удовлетности воритель- гара отсутствуют ворительное ное сульфатно-известным способом и имеет высокую дисперсность частиц (0,011 мкм), благодаря чему получаетсягомогенная смесь, обладающая хорошейадгезией к поверхности изложниц.Увеличение размера частиц гидрооксида магния более 1 мкм приводитк уменьшению адгезионной способностипокрытиями применение гидрооксида магНия с размером частиц менее 0,01 мкмнецелесообразно, так как связано снеоправданным усложнением технологииего производства,Добавка окиси...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 804307
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Воронина, Качайник, Костюченко, Нейфельд, Рогова, Старченко, Тарлинский, Яценко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...металла.Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия дополнительно содержит маршаллит, силикокальций, кварцевый песок, политетрафторэтилен и альгинат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Плавиковый шпат 8-15Ферромарганец 4-8Ферротитан 10-16ферромолибден 1-2Хром металлический 0,5-1Никелевый порошок 3-4Маршаллит 4-8, Силикокальций 1,5-3Кварцевый песок 4-5Политетрафторэтилен 0,5-1Альгинат кальция1-1,5Мрамор ОстальноеЭлектроды с предлагаемым покрытием изготавливают посредством нанесения его на проволоку СВ 08 А методом опрессовки. Связующим служит натриевое жидкое стекло или смесь натриевого и калиевого стекол.Для изготовления электродов подготовлены три состава покрытий со следующим соотношением...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 778974
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Блехерова, Витман, Горячева, Зайко, Марачева, Рахманов, Рысс, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...электродногометалла на разбрызгивание асбест в покрытие может быть введен в виде порошка с 10размером частиц менее 1,5 мм.Покрытие использовано при изготовле нии электродов для сварки трубных сталейс пределом прочности 60 - 70 кгс/мм (стали типа Х 60, 08 Г 2 ФЮ, 16 ГБР). Электроды- "с предлагаемым покрытием изготавливаютпосредством нанесения его на проволокуСв - 08 А методом опрессовки. В качествесвязующего испо 1 ьзугот натриевое жидкоестекло. Легирующие элементы вводят в по"-" крь 1 тие в виде порошка лигатуры, которую зОвыплавляют в электродуговой печи, а затем дробят и измельчают. Асбест вводят впокрытие в виде порошка с размером частиц менее 1,5 мм по ТУ 21 - 22 - 2 - 74.Изготовляют электроды трех составовИпокрытий со...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 725851
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Качайник, Мазель, Рогова, Тарлинский, Яценко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...с предлагаемым покрытием 25готавливают. посредством нанесения егопроволоку марки СвА методом опрессовки. Связующим служит натриевое или смесь натриевого и калиевого жидкого стекла плотностью 1,4-1,42 г/см .Для изготовления электродов получают три состава покрытий при соотношении компонентов, вес.%:состав 1 состав Щсостав.356 10 4 8-0,0 4,2-4,6 4,4-4,6 Щ 0,08-0,09 из на 535 ДоломитРутил,ферромаАсбест 39, 410 ец 10 лектроднаяллюлоза равянаямука (с соржанием ырой клеттки 20%) се компонентс жидким ст 10 5 с 20 4 вают в смесиплотностью м клом теле 3велика, таккак в нем находится значительное количество целлюлозы.Цель изобретения - повышение стойкости металла шва против образования трещин, повышение термостойкости и снижение...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 625880
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Качайник, Мазель, Рогова, Тарлинский, Яценко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...Таблица 2 Содержание диффузионно-подвижного водорода в металле шва, смз/100 г наплавленного металлаКоэффи циент веса покрытия,%Состав Температура прокалки электродов, С 353 150 200 250 300 42 36 35 35 Прототи 12,920,0670,0580,0-й 15,41 2,98 2,84 8,42 0,99 0,88 0,78 2,050,0420,0370,029 4,210,2310,1470,100 2,52 Заказ 1646/8 Изд. М 638 Тираж 1221 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 3водорода в металле шва при умеренной температуре прокалки (до 250 С). Как видно из таблицы, предложенное электродное покрытие обеспечивает более низкие величины коэффициентов веса покрытия, что способствует более стабильному ведению процесса сварки во всех пространственных положениях способом сверху вниз.Составы...
Сварочный флюс
Номер патента: 512018
Опубликовано: 30.04.1976
Авторы: Галинич, Залевский, Капинос, Мазель, Подгаецкий, Тарлинский
МПК: B23K 35/362
...хяРа К"сС 13 сСТс с.и фЛ О.с, Но , .У,П ЯсСнособ.ОСТЬ М СсЛ,с Н с П РОТНВОСТ 05 ТЬ ОбР ЯЗОВЯНк ОР. Тскйс жс В,1 ииннс НЯ 1)тОР ОказыВс- ст и д 503 сь црконн 5.целью поышсния стойкосги мсталла шва 10 против образоа ня нор, улучшения формнро 13 а Н П 5;с Ста,с, с. Ш В Я П ОТДЕ, 1. ОС 11 .1 и КОВ 01 КОР:си СОСТЯВ ФЛЮС. 1 35. Г СЛСДС ВЦЕХ СОО - нсиспин, вес. ",-:Крсмнсзсм 26,5- 32,0 Окись марганца 1520 Ск:сь калыНя 11,5 17,0 П, с 1 ко 13 ы и н и я т 915 О скис, манс; 8 - 1 Гл;ноем 0 -15 20 Д В ,0 и С Ь ц Н р 1013 Н 5 0,6 - 2,4Дз, окись ттана 3,5 в 7,0.Пр".сОЖЕ 3 Нс ф,НОС СОде 1.ЖНТ ПОВЫШЕННОЕ512018 510,ХгО,ЯО,МпО 11,0 26,5 16,0 17,0 15,0 23,0 32 0 15,0 16,0 10,0 10,2 10,0 СаО Формула изобретения СаР, МО А 1,О, Т 1 О, ХтО,10 9,610,0 3,5 1,3...
Всесоюзная 1
Номер патента: 361849
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Морозов, Самарина, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: всесоюзная
...снижению содержания водорода в металле, за счет чего уменьшается опасность возникновения водородных трещин при 10 сварке электродами с предложенным покрытием сталей повышенной прочности.Введение в состав ваты каолинового состава позволяет обеспечить сварку корневого слоя способом сверху в вн опиранием за 15 счет армирования втулки на торце электрода. 20 Электродное покрытие по авт, св.304099,отличаютаееся тем, что, с целью повышениякачества сварного соединения и производительности в состав покрытия введены сидерит25 в количестве 10 - 15% и вата каолинового состава в количестве 5 - 10%,Предложенное электродное покрытие предназначено для сварочных электродов, применяемых при сварке металлоконструкций из малоуглеродистых...
Пластмассовое электродное покрытие
Номер патента: 385697
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Андреев, Лауфер, Мазель, Рогова, Сорокин, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: пластмассовое, покрытие, электродное
...тальк, слюда, а в качестве шлакообразующего компонента - каолин или асбест.Предложенное покрытие приготовляют по обычной технологии.Электроды после изготовления на обычных электродообмазочных прессах не требуют дополнительной операции прокалки и практически сразу приобретают требуемую прочность и влагостойкость.Механические свойства металла шва, выполненного предложенными электродами, лучше по сравнению с соответствующими показателями для известных электродов, В частности, значительно повышен предел прочности и ударная вязкость при положительных и отрицательных температурах, что дает возможность применять их при сварке ответственных конструкций в условиях отрицательных температур.Введение в состав покрытия ферромолибдена обеспечивает...
Порошковая проволока
Номер патента: 315552
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Демин, Сбарска, Тарлинский
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока
...стыков труб магистральных трубопроводов,Изьестна порошковая проволока шихта соторой содержит следующие компоненты, вес. %;рутил 20силикат 40ферромарганец 20мрамор 60железный порошок остальное С целью повышения стойкости металла шва против порообразования и возможности сварки во всех пространственных положениях в в состав шихты введены тальк в количестве 2 - 5%, полиэтилен - 3 - 7%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:рутил 10 - 20сил икат 5 - 10ферромарганец 5. - 10мрамор 1 - 3железный порошок остальноеПолиэтилен введен в состав шихты порошковой проволоки в качестве газообразующего и связующего компонента. Введение мрамора способствует улучшению сварочно-технологпческих характеристик проволоки. В качестве...
Есоюзндя 111ентно-тек; е”н=пьибп
Номер патента: 304099
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Авджиев, Самарина, Тарлинский, Тутаринова
МПК: B23K 35/365
Метки: 111ентно-тек, е"н=пьибп, есоюзндя
...концентрат в к5 - 10% и доломит в к50 - 60 о/ а остальные компонентывзяты в следующем соотношении, о/,плавиковый шпат 5ферросилицийферромарганецферротитан 1Титановый концентрат имеетхимический состав, %:двуокись титана 75двуокись кремния 15 В состав титанового концентрата введены также легирующие компоненты, такие как цирконий, ниобий, хром, лантаны в количестве не менее 0,1. Микродобавки циркония и лантана способствуют измельчению микроструктуры, уменьшению газовых включений металла шва и повышению сопротивления хрупкому разрушению металла шва. Ниобий и хром способству 1 от упрочнению металла шва. Предложенное покрытие может быть нанесено на сварочную проволоку марки Св. Электроды с таким покрытием позволяют производить сварку...
Керамический флюс для электродуговойсварки
Номер патента: 296367
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Капинос, Мифт, Тарлинский
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, флюс, электродуговойсварки
...низко дующего ерромаррротитан ство смеси. Недостаток известного керамического флюса состоит в том, что металл шва требует после сварки спвциальной термической обработки (нормалнзация прн 900 С), а также имеет пониженную пластичность и ударную вязкость прн отрицательных температурах в случае сварки дисперсионно твердеющихсталей,Для повышения пластичности и ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах в состоянии после сварки вместо мрамора и плавикового шпата в состав флюса введены, %; доломит 30 - 50, криолит 8 - 15, марганцевая руда 1,5 - 6, ферромолибден о 10, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:, ферротитан 3 - 10Ферросилиций .1 - 3ФерромарганвцРутнл ктродуговой колегированферротнтан, связующие флюс...
Электродное покрытие
Номер патента: 265324
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Воронина, Рогова, Тарлинский
МПК: B23K 35/04, B23K 35/365
Метки: покрытие, электродное
...обладаестью и ударной вязкосгьратурах, ванне, онип особ ствуютферритопУказанныев жидкой сштельного зллическпмипричин метас предлагат высокой пло при низки 10 дмет изобретения Предложенное электродное покрытие предназначено для электродов, применяемых при сварке металлоконструкций, в частности трубопроводов из сталеи повышенной прочности, эксплуатируемых в условиях низки.; температур.Известны электроды, в состав покрытия которых входят следующие компоненты (в %):Мрамор 53Плавиковый шпат 18 Кварцевый песок 9 Ферросилиций 3 Ферромарганец 2 Ферротитан 15С целью повышения пластичности металла 1 шва при отрицательных температурах в сосгав покрытия введены стойкие карбиды тугоплавких металлов (Мо, 5 х 5 Ь, Т 5, Сг) в количестве 1 - 2/о, а...
Сталеразливочный стакан для непрерывной разливки плоских слитков
Номер патента: 240211
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гельфенбейн, Нисковских, Тарлинский, Хорев
МПК: B22D 41/50
Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков, стакан, сталеразливочный
...5 риалов, напримерков фсррос 11 л 11 вного мои толщинс стенки стаазоры Б по сравнению стаканом.от из огнеупорных матс. рояОгл 1 Иозся 1 Ст 1.1 Х шлаи р о 11 з В Од ств а. тсн для непрерывной в погр жасмый о 11 иСя тем, что, астан 1 я настыли 1 ст 1 ллизу 1 ощегося ХОДИМОЙ ПЛОШ 11 ДИ асти он вы полн си дс кольца овальИзвестны круглые сталеразливочные стаканы для непрерывной разливки плоских слитков, погружаемые в жидкий металл.Предложенный стакан отличается тем, что поперечное сечение его в нижней части овальное. Это позволяет предотвратить срастание настыли на стакане с корочкой кристаллизуюшегося слитка при сохранении необходимой площади его отверстия.На чертеже показан общий вид стакана и разрез по А - А.Нижняя часть стакана...
Способ изготовления покрытых электродов
Номер патента: 238047
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Мазель, Мифт, Морозов, Подклетнов, Тарлинский
МПК: B23K 35/40
Метки: покрытых, электродов
...магистральных трубопроводовиител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Предмет изобретенн Известен способ изготовлвния электродов, при котором электродное покрытие наносят на стержень в пастообразном состоянии при .комнатной температуре методом опрессовки, после чего электроды сушат и прокаливают при 350 - 400 С.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве основы электродного покрытия используют готовые эмали на силикатной основе с введением окислов различных металлов. Полученный покрытый электрод обжигают прн 700 - 900 С.Это повышает влагостойкость покрытия и улучшает сварочно-технологические свойстваэлектрода. Способ изготовления покрытых электродовдля сварки и наплавки преимущественно в 5 монтажных...
Устройство для уплотнения насыпных грузов в железнодорожных вагонах
Номер патента: 210024
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Васютинский, Другаль, Дубровин, Киселев, Маликов, Тарлинский
МПК: B65G 67/04
Метки: вагонах, грузов, железнодорожных, насыпных, уплотнения
...стрела закреплена в верхней части на шарнире, а в нижней - на штоке компенсатора, смонтированного на станине.На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - устройство, установленное на автосцепке вагона; на фиг, 3 - вид по стрелке А.На головке 1 автосцепки размещены вибровозбудитель 2 и силовой поршень 8, на што. ке 4 которого установлен фиксатор 5.Гидроцилиндр б соединен с захватным рычагом 7.Головка а на поворотной стреле 8, закрепленной на станине 9, которая снабжена гидроприводом поворота 10 и гидроприводом подъема 11, обеспечивающим удержание стрелы на станине. Поворотная стрела закреплена в верхней части на шарнире 12, в нижней - на штоке 1 З компенсатора 14.Для установки устройства на автосцепке...
173369
Номер патента: 173369
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Балагин, Зайцев, Знаменска, Кабанцев, Климкович, Корицкий, Науменко, Подольска, Свентоховска, Скрипченко, Сороченко, Тарлинский, Токарь, Чамин
МПК: C10M 173/02
Метки: 173369
...активное вещество), нагретому до 95 С.После 15 апцн перемешиванпя охлажденная 10 до комнатной температуры смазочно-охлаждающая жидкость готова к употреблению.Пр и м е р 3, Смесь метиленбисамида спн.етической жирной кислоты С(50 г), оксиэтилированного амина синтетической жирной 15 кислоты С 8 (2,2 б г) сплавляют прп нагревании до 150 - 155"С. Расплавленную смесь пос 1 епенно добавляют в воду (940,и.г), нагретую до 95 С. Массу при добавлении расплавленной смеси перемешивают в течение 15 агин.20 Смазочно-охлаждающая жидкость, охлажденная до комнатной температуры, представляет собой многокомпонентную систему - смесь эмульсии и суспензии слабо-кремового цвета, готовую к употреблению.25 Смазочно-охлакдающие жидкости, полученные по...