Ошемкова

Способ получения диметиленциклопропана

Номер патента: 1547244

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Голованов, Ошемкова, Петрушанская, Портянко, Фельдблюм, Фирюлина, Шапошникова

МПК: C07C 1/28, C07C 13/04

Метки: диметиленциклопропана

Способ получения диметиленциклопропана, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, 1,1-дихлор-2,3-диметилциклопропан в растворе н-пентана, взятого в объемном соотношении, равном 1 : 1 - 3, дегидрохлорируют при 20 - 25oC в вакууме 80 - 100 мм рт. ст. в присутствии смеси трет-бутилата калия и диметилсульфоксида с одновременной отгонкой целевого продукта с н-пентаном.

Состав герметизирующего съемного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 774233

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гефлих, Демидова, Кузнецов, Маревичева, Ошемкова, Рубинштейн, Яковлев

МПК: C09D 3/78, C09D 5/20

Метки: герметизирующего, покрытия, состав, съемного

...данного изобретения является обеспечение возможности изготовления отливок сложной конфигурации и повышение качества поверхности покрытия.Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий сополимер трифторхлорэтилена с винилиденФторидом, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот, хлорированный дифенил, пигменты и растворители, дополнительно содержит электрокорунд при следующем сЬотношении компонентов, мас,Е:0,5 - 2,0 Сополимер трифторхлорэтиленас винилиденфторидом 8,0 - 20,0Кубовые остаткипроизводства синтетических жирных.кислот10 Хлорированншй диФенил 0,8 - 3,0Пигменты 2,0 - 20,0Электрокорунд 2,0 - 20,0Растворители Остальное15 Электрокорунд в составе по изобретению выполняет роль противопригарной добавки....

Способ изготовления литейныхформ методом вакуумной формовки

Загрузка...

Номер патента: 833363

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гефлих, Гонцова, Демидова, Кузнецов, Маревичева, Ошемкова, Рубинштейн, Ферапонтов, Яковлев

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейныхформ, методом, формовки

...бутилацетатом, При отверждении такой материал обра- зует эластичную, прочную и газонепроницаемую пленку регулируемой толщины (например 100 мкм). Время отверждения на воздухе при комнатной температуре составляет 2-3 мин, Затем время менее 2 мин полимерный материал не успевает приобрести прочность, необходимую и достаточную для съема его с модели, Увеличение продолжительности отверждения свыше 3 мин нецелесообразно, так как приводит к уменьшению производительности труда. После отверждения полимерного материала и образования пленки на плиту (снабженную средствами отсоса воздуха) засыпают ее огнеупорным наполнителем, напримерсухим кварцевым песком. Сверху опоку герметизируют любой синтетической пленкой (из...