Смесь для обсыпки литейных керами-ческих форм, получаемых по выплавляе-мым моделям

Союз Советскид Социалистических Республик(22) Заявлено 211179 (21) 2841598/22-02с присоединением заявки Йо -(23) ПриоритетОпубликовано 30,0581, Бюллетень М 9 20Дата опубликования описания 30.0581 51) т(З В 22 С 1/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБСЫПКИ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению литейных форм по разовым моде-лям, и может быть использовано впроизводстве литья по выплавляемым.моделям,Известна в литейном производствесмесь для обсыпки керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям (11 .Недостаток указанной смеси - длительный период сушки каждого слояпри изготовлении керамической формы.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является смеЬь (2)для обсыпки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, содержащая, мас. Ъ:Хлористый аммоний 30-3, 5Песок 96,5-97,0Недостаток известной смеси состоит в том, что при прокаливании керамических оболочек резко снижаетсяее прочность (термостойкость) какпри температурах форм перед заливкойметалла (800-1000 оС), так и послепрокалки.Цель изобретения - повышение Качества керамических форм за счет повышения жидкостекольных слоев керамической формы при температуре прокалки и после прокалкн в холодномсостоянии.Указанная цель достигается тем,что смесь дополнительно содержит марганцевую руду при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Хлористый аммоний 0,5-3,510Марганцевая руда 0,3-10,0Кварцевый песок ОстальноеСмесь для обсыпки керамическихформ приготавливается следующимобразом.15В обсыпочную установку (пескосып)с пневгокипящим слоем помещают предварительно размерно перемешаннуюсмесь, состоящую из 1,5 кг хлористо го аммония, 2.,5 кг марганцевой рудыи 46 кг кварцевого песка. Смесь с таким соотношением ингредиентов готова к применению для 25,керамических форм, получаемых по типовой технологии.В табл. 1 приведены составы пред"лагаемой смеси; в табл. 2 - прочностные характеристики жидкостеколь ных слоев.833348 Таблица 1 Содержание ингредиентов,мас,%,в смеси извест- предлагаемой состава1 ( ("( Ингредиенты Хлористый аммоний Марганцевая руда Песок 97 Т,аблица 2 Свойства смеси Показатели извест- предлагаемой состава 1 2 3 4 5 10 8 16 45 53 41 Как видно из табл. 2, горячаяпрочность и прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличивается в несколько раз.В обычной смеси при прокалке происходит образование силикатов закисимарганца (МпО50 ) по реакцииМПО + 510 = МпО 5 02.Образующиеся силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до800-1000 С керамической. Формы передзаливкой металла и после ее прокалки,При содержании марганцевой РУдыменее. 0,3 мас,В ФФекта упрочнениякерамической оболочки не наблюдается ввиду незначительного количества образующихся силикатов закисимарганца. Если содержание марганцевой руды составляет более 10 мас,Ъ,то происходит образование микро- имакро трещин при охлаждении послепрокалки.Обсыпочную смесь целесообразноиспользовать при получении жидкостекольных слоев комбинированных оболочек (1-2 слоя этилсиликатные и 2-3слоя жидкостекольные) для повышенияих качества за счет улучшения прочностных характеристик,Использование предлагаемой обсыпочной смеси позволяет заменить Формула изобретения Предел статистическойпрочности при 900 оС,кгс/см Предел статистической прочности после прокалирвоания при комнатной температуре, кгс/см2 Зю 8 3/5 2 Оф 5 ОфЗ Оф 2 ОРЗ 5 10 10,2 96 962 93 895 895 7 12 40 48 37 этилсиликатные слои жидкостекольными с использованием в качестве обсыпочного материала смеси, содержащей кварцевый песок, марганцевую руду и хлористый аммоний, обеспечивая замену 50-70 кг дорогостоящего 40 этилсиликата (1 руб, 20 коп./1 кг)на жидкое стекло (18 коп./1 кг), что дает экономию,20-25 руб. на 1 т годного литья, а это, в свою очередь, позволяет заменить этилсиликатные 45 слои жидкостекольнымн. 50 Смесь для обсыпки литейных керамических Форм, получаемых по выплавляемым моделям, преимущественно многослойных, на жидкостекольном и этилсиликатном связующих, включающая хлористый аммоний и кварцевый песок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности жидкостекольных слоев при температуре дрокалки Формы и после ее прокалки в холодном состоянии, смесь дополни тельно содержит марганцевую руду приследующем, соотношении ингредиентов, мас.%:Хлористый аммоний 0,5-3,5 Марганцевая руда 0,3-10,0 65 Кварцевый песок Осталь нее833348 Составитель И, КуницкаяРедактор И. Михеева Техред Н. Келушак Корректор Г. Решетник шшжжешьш еш 4 ФШЬШШШЕ ШЕЕ ЕЮ Шау 4 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д, 4/5Заказ 3861/9 филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 554060, кл. В 22 С 9/04.2. Организация процессов литейного производства. Передовой научнотехнический и производственный опыт. М., 1961, вып, 21, с. 9.