Способ переработки нефтяных фракций

СО)ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 10 С 7/00 51) Й КОМИТЕТ СССРРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТ 8 ПО ДЕЛАМ И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и рекнефтехие нефтяэле- с четк едут раз ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Башкирский государственный университет им. 40-летия Октября(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХФРАКЦИЙ(7) Изобретение относится кмии, в частности к переработкных фракций. Цель - повышение оти разделения. Переработку в1381155 А 1 делением в отпарной колонне, снабженной контактными элементами. Последние выполнены в виде сплошных металлических пластин, расположенных горизонтально и снабженных отверстиямидля переточных труб. Процесс ведутс использованием водяного пара путемпредварительного отвода паров дистиллята из зон, образованных контактнымн элементами, с отводом с верха отпарной колонны паров дистиллята и сниза - отпаренного остатка. Ведутнагрев этих паров и подачу на верхотпарной колонны выше первого контактного элемента при подаче водяного пара на каждый иэ контактныхментов. Способ позволяет повыситьчеткость разделения и получать продукты повышенного качества.ил.1381155 Изобретение относится к способу переработки нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.5Цельо изобретения является повышение четкости разделения.На чертеже представлена схема отпарной колоннь.Изобретение иллюстрируется следую шими примерами.П р и м е р 1. Отпарку керосиновой фракции производят в отпарной колонне, представляющей собой вертикальный цилиндрический корпус 1 диа метром 0,2 м и высотой 2,5 м, который имеет патрубок 2 для ввода сырья, патрубок 3 для вывода смеси паров дистиллята и водяных паров, патрубокдля вывода отпаренного остатка, 20 патрубки 5-7 для подачи водяного пара через распределительные блоки 8- О, выполненные в виде обычных маточников диаметром 0,01 м, Пар подают в слой жидкости на каждый из контакт ных элементов 11-13, отстоящих друг от друга на расстояние 0,5 м. Контактные элементы представляют собой размещенье горизонтально сплошные металлические пластины с отверстиями 30 для переточных полых трубок 14-16 диаметром 0,03 м и высотой 0,56 м каждая. Предварительно нагретую керосиновую Фракцию подают через патрубок 2 на контактный элемент 11, где происходит наиболее интенсивное испарение ее низкокигящих компонентов, усиливающееся за счет подачи водяного па ра через распределительный блок 8, Оставяаяся часть жидкости через пере- точную трубку 4 направляется на нижерасположенный контактный элемент 12, на котором устанавливается температура несколько ниже, чем на контактном элементе 11. Испарение низко- кипящего компонента усиливается за счет подачи водяного пара в слой жид-. кости на контактный элемент 12 через распределительный блок 9. Аналогично протекает процесс на контактном элементе 13. На внешней поверхности отпарной,колоннь установлен коллектор 17 таким образом, что он соединяет зоны, расположенные между контактными элемен-.лми (эвапорационнье пространства), Коллектор предсвляет собой полую металлическую трубку диаметром 0,1 м и длиной 1,75 м в формегребенки.Образовавшиеся пары дистиллята(низкокипящих компонентов) направляются к обогреваемому коллектору 7 изэвапорационных пространств между контактными элементами вследствие меньшего гидравлического. сопротивления,чем в переточных трубках 14-16.Для предупреждения конденсации паров низкокипящих компонентов парыдистиллята в коллекторе по мере ихподъема ступенчато нагревают до температуры вьппе температуры их конденсации,Пары дистиллята конденсируют и отделяют от воды,Условия опыта: число контактных элементов равно трем, температура на контактных элементах, С: верхнем 1 в 220, среднем 12-212, нижнем 13-204, расход керосина 100 кг, расход водяного пара на каждый из контактных элементов 0,25 кг. В результате получают 10,5 кг дистиллята, 89,5 кг керосина с температурой начала кипенияо133 С. В известном способе при том же температурном режиме и при расходе фракции керосина 100 кг и водяного пара 0,75 кг количество отпаренных фракций составляет 7,8 кг, выход керосина - 92,2 кг, температура начала кипения последнего 125 С.о П р и м е р 2. Отпарку дизельной фракции проводят по примеру 1 при следующих условиях: число контактных элементов равно трем, температура наоконтактнах элементах, С: верхнем 11 - 270, среднем - 262, нижнем - 254, расход дизельной фракции 1 ОО кг, расход водяного пара на каждый из контактных элеентов 0,5 кг,. В результате получают 12,3 кг дистиллята, 87,7 кг дизельного топлива с температурой вспышки 70 С и температурой 107 отгона 230 С, По известному способу при том же температурном режиме и при расходе водяного пара 1,5 кг количество отпаренных фракций составляет 7,1 кг, выход дизельного топлива 92,9 кг с температурой вспышки 61 С и температурой О;, отгона 222 С,Таким образом, предлаг аемьй способ позволяет повысить четкость разделения и получать редукты повышенного качества.,Кундник акциз 1163 Тираж 4 б 4 Государственного коелам изобретений и о Москва, Ж, Рауш Подписноетета СССР ВНИИПИ по 11303ытии ая наб. ои твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Формула из.обретення Способ переработки нефтяных фракций путем разделения в отпарной ко 5 лонне, снабженной контактными элементами, с использованием водяного пара, отводом с верха отпарной колонны паров дистиллята и с низа отпаренного остатка, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что, с целью повышения четкости разделения, используют контактные элементы, выполненные в виде сплошных металлических пластин, расположенных горизонтально и снабженых отверстиями для переточных труб, и процесс проводят путем предварительногоотвода паров дистиллята иэ эон,образованных контактными элементами, нагрева этих паров и подачи на верх отпарной колонны выше первого контактного элемента при подаче водяного пара на каждый из контактных элементов,