Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций

(51)4 С 10 С 7 0 СГф с,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ изируют в ректификационнои колонне выделением головки стабилизации и табильного гидрогенизата, причемовку с ую и ж но зи вме деэта сорбе сухог га после е деб фракц е колон ковой вшейся ак дебутанизированныи бенкже отводят из колонны Фрак- в ожиженном виде и кубовь 1 й се который частично направляют онирующий абсорбер в качестента. Кроме того, перед подуктов гидрокрекинга в сепа- С, кого давления их нагревают 0 С с помощью тепла исходных гидрокрекинга. Способ обесснижение энергозатрат до беэ компрессора и деэтаниз.п. Ф-лы, 1 ил., 4 табл. отводятзин, ацию Состаток во ра е абсор ачей пр ратор нидо 180-1продуктопечивает170 кВт,затора. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследователский институт углеводородного сырья(56) Авторское свидетельство СССРУ 1035051, кл, С 10 С 7/02, 1985.Суханов В.А. Переработка нефти.М.: 1974, с.206.(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций (ПГНФ). Цель изобретения - упрощение процесса и снижение его энергозатрат, Разделение ПГНФ ведут их охлаждением до 45-50 С с последующей сепарацией в аппаратах высокого, среднего и низкого давления с получением Н -содержа%щего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата. Последний стабиилизации разделяют на гаую Фазы (ЖФ). Жирный газ ЖФ головки стабилизации т во фракционирующем аблучением этансодержащего и насыщенного абсорбента. ний в ректификационной танизируют с отбором бои С которую совместночастью кубового остаткаИзобретение относится к способам разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Цель изобретения - упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат на его проведение, фНа чертеже приведена принципиаль ная схема проведения способа.Продукты гидрокрекинга по линии 1 после их охлаждения до 45-50 С в теплообменниках 2 и 3 подают в сепаратор 4 высокого давления (14 ИПа), 15 из которого по линии 5 отводят водородсодержащий газ (ВСГ) в линию смешения со свежим водородом. Жидкие продукты гидрокрекинга из сепаратора 4 по линии 6 подают в сепаратор 7 среднего давления (3,0 ИПа), из которого по линии 8 отводят метансодержащий гаэ, используемый в качестве сырья для производства водорода. Жидкие продукты гидрокрекинга из се паратора 7 по линии 9 направляют в теплообменник 2, где их нагревают до 180-190 С, и затем по линии 10 подают в сепаратор 11 низкого давления (1,7 МПа),в котором получают жирный 30 гаэ и нестабильный гидрогенизат. Нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора 11 по линии 12 подают на стасбилизацию в колонну 13, с верха которой отбирают головку стабилизации в виде газовой и жидкой фаз, а с низа по линии 14 отводят стабильный гидрогенизат. Жирный газ из сепаратора 11 и газовую фазу головки стабилизации колонны 13 по линиям 15 и 16 40 соответственно подают на деэтанизацию во фракционирующий абсорбер 17, куда по линии 18 подают жидкую Фазу головки стабилизации в зону абсорбции как легкий абсорбент и по линии 45 19 - депентанизированный бензин в качестве основного абсорбента, С верха фракционирующего абсорбера 17 по линии 20 отводят этансодержащий сухой газ, а с низа по линии 21 насыщенный абсорбент. Насьпценный абсор 50 бент по линии 21 подают на дебутанизацию в колонну 22, с верха которой по линии 23 отводят Фракцию углеводородов С-С в сжиженном виде, боковым погоном по линии 24 отводят фракцию углеводородов Си с низа колонны 22 выводят депентанизированный бензин. Часть этого бензина по линии 19 направляют во фракционирующий абсорбер 17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объединяют с фракцией углеводородов С ,п и по линии 25 отводят в качестве товарного дебутанизированного бензина.П р и м е р. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойля по схеме, описанной выше.В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырья и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известно. му способам при условии получения целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов Сп-С , дебутанизированного бензина)4 фодинакового качества и количества. Расчеты проведены при параметрах технологического режима, заложенных в этих схемамх, с использованием ЭВМ по программе расчета процессов сепарации, ректификации и абсорбции, основанной на релаксационном методе.Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса и снизить энергозатраты на его проведение.Формула изобретения1. Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных Фракций путем их охлаждения до 45-50 С и последующей трехступенчатой сепарации в сепараторах высокого, среднего и низкого давления с получением водородсодержащего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата, стабилизации последнего в ректификационной копонне с получением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, совместной деэтанизации жирного газа и головки стабилизации во фракционирующем абсорбере с получением этансодержащего сухого газа и насьпценного абсорбента, дебутанизации насьпценного абсорбента в ректификационной колонне с прлучением фракции углеводородов С -С в сжиженном виде и кубового остатка, подачи части кубового остатка во фракционирующий абсорбер в качестве абсорбента и отвода оставшейся части остатка в качестве дебутанизиТаблица 1 ТемпеДавлеНомер и названиеаппаратов по схеме ние,МПа ратуравходящегопотока,Флегмовое верха низа число 4 Сепаратор высоко 17,0 45 го давления 7 Сепаратор среднего давления3,0 45 11 Сепаратор низкого давления 1,7 90 13 Стабилизационная 345 2,0 1,5 190 73 колонна 17 Фракционирующий абсорбер 1,4 190,45 46 45,40120 69 222 3,0 1,3 120 22 Дебутаниэатор рованного бензина, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса и сниженияэнергозатрат на его проведение, продукты гидрокрекинга перед подачей всепаратор низкого давления нагреваютдо 180-190 С, головку стабилизацииразделяют на газовую и жидкую фазы,последнюю подают во фракционирующийабсорбер в качестве дополнительноголегкого абсорбента и дебутанизациюнасыщенного абсорбента проводят с 3737164отбором фракции углеводородов С.св качестве бокового погона и отводом ее в смеси с оставшейся частью 5кубового остатка в качестве дебутанизированного бензина,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что нагрев продуктов гидрокрекинга перед подачей в сепаратор низкого давления проводят за счет использования тепла исходных продукстов гидрокрекинга. Параметры колонного обо- рудования1373716 Таблица 2 Материальный баланс процесса тыс.т/г мас.7 по сырью Взято: Продукты гидрокрекинга(сырье + рециркулят) Получено: 15,66 0,76 Метансодержащий газ 1,0 0,88 Сухой газ Фракция углеводородов С -С 46,43 2,25 6,72 О., 32 Депентанизированный бензин 3,73 0,18 1939,2 93,90 13,587 0,66 Потери 1 20 0 05 2065,23 100 0 Показатель Водородсодержащий газ Боковой погон - фракция С,Стабильный гидрогенизат +1373716 Таблица 3 Содераание компонентов, ывс.ЗП 2 1 НтБ СНФ Компонент СП, С Н, С,71 Сырье Продукты гид"рокрекинга 0,01 О 32 О, 15 О 7307 О 47 О,92, 1 76 О 9 Ь 93 59 е0,2 9,54 7,23 5,26 230 725 15,46 42,0,66 ЗО,Ь 2 29,4 Ь 2432 Ь, 10 0,2 Ь 3,25 3,75 Сукой газ 3,28 - 0,90 29,0466,7 Ь 0,11 19,24 36,0 44,65 0,1 Ь Ъ,22 93 60 0,01 О,ЬО 99 19 1 Таблица 4 Энергозатраты, кВт, ч Аппарат заестпособ 1,6 44,82 анизатор 1,61 49,86 Стабилиза Деэтанизато 138,2 Компрессор Продуктыравделенив Водородсодернащий га 9 Метансодернащий га 9 Фралпия углеводородов С -С1 4 Боковой погон - фракдия Сюв Депентанивнрованный бен- внн Стабильныйгидрогениват Фракционируощий абсорбе Предлагаемыйспособ 37,50 28,3137376 Составитель Н.Королеваедактор Н.Киштулинец Техред п.Олийнык Корректор А.Тяско аз 535/2 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,Тираж 464 НИИПИ Государственн по делам изобретени 035, Москва, Ж,Подписо комитета СССРи открытийушская наб., д,4/