Способ получения ароматизированного нефтепродукта

(51) 4 ФМ ь"г ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ У 2еперерабатывающизда КПСС ахов,и, А. Сушко, А. Либерма детельство СССа 53/08, 1964 тельство СССР С 67/04, 1980(57)химииматиэ относится к н обретени в частно аро- АНП) и кп учениюдуктаской ванного овышени нефтепр термич ературы ение ег Цель биль стаосплам сти и тем сам нения чески ведут термкстрактов Полуекинго меси ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свиЯф 161852, кл, С 10Авторское свидеУ 789569, кл. С 10 ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЗИР0 НЕФТЕПРОДУКТА селективной очистки масел (предпочтительно добавляют предварительно тяжелые газойли вторичного происхождения) с последующей вакуумной раз"гонкой полученного термогазойля с выделением фракции 290-460 СЗатемпроводят депарафинизацию ее и гидроочистку до и после депарафинизации.Смесь экстрактов имеет состав, мас.7:экстракт, выкипающий в интервале300-400 С, 15,1-20,3, экстракт, выкипающий при 350-420 С, 15,9-12,7,экстракт, выкипающий при 420-500 С,49-. 55, экстракт остаточной маслянойфракции до 100, АНП характеризуютсявысокой термической стабильностью:7 изменения вязкости при 100 С 1,8,потенциальный осадок 0,15, легкиепродукты разложения 0,947., высокойтемпературой самовоспламенения (вы"ше 350 С). Продукт может использоваться в качестве теплоносителя при300 С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получениимасла-теплоносителя.Цель изобретения - повышение термической стабильности и температурысамовоспламенения нефтепродукта, используемого в качестве теплоносителяпри 300 С и вышее.Способ иллюстрируется следующимипримерами.П р и м е р 1, Приготавливаютсмесь экстрактов селективной очистки, содержащую, мас.Е: экстракт 11масляной фракции, выкипающей в интервале 300-410 С, 15,1 экстракт 11 Емасляной фракции, выкипающей в интервале 330-450 С, 15,9, экстракт 17масляной фракции, выкипающей в интер"вале 370-490 С, 49, остаточный эк"стракт 20. Данная смесь содержит27 мас.7 ароматических углеводородов(в том числе: инданы + тетралины7,97, динафтенбензолы 5,67., тринафтенбензолы 3,9 Е, манонафтеннафталины 6,07., динафтеннафталины 3,47,тринафтеннафталины 1,03, мононафтенфенантрены 4,8 Ж, динафтенфенантрены1,9 Е). 55 м /ч смеси экстрактов нагревают в теплообменниках эа счеттепла циркуляционного орошения, термогазойля, крекинг-остатка до температуры 180 С и двумя потоками подают на 6 тарелку (снизу) и в низ ректификационной колонны, для разделения,В низ этой колонны подают такжетяжелые пары из испарителя высокогодавления,Температуру в ректификационной колонне поддерживают; внизу 382 С,вверху 215 С, давление 9 ати.С низа ректификационной колоннытяжелую флегму подают в печь и далеев верхнюю часть реакционной камеры.В печи продукт нагревают до 510 С,давление в реакционной камере 14 ати.Из реакционной камеры продукт подают в испаритель высокого давления,где разделяют на две фазы - паровуюи жидкую (крекинг-остаток) . Температуру на перетоке из реакционной камеры в испаритель высокого давленияподдерживают 480 С, 10 15 20 25 30 354045 50 ректификационную колонну или выводятиэ процесса, газ с емкости подают кпечам.Из сепаратора низкого давлениятермогазойль направляют на регене" Режим испарителя: температура вверху 435 С, давление 10 ати. Паровую фазу направляют под нижнюю тарелку ректификационной колонны. Несконденсировавшиеся пары продуктов крекинга выводят из колонны, конденсируют и накапливают в ккумуляторе колонны, Из аккумулятора легкую флегму подают в качестве теплоносителя для нагрева потоков и далее в переток из реакционной камеры в испа" ритель высокого давления для прекращения реакции) и в аккумулятор ректификационной колонны (для регу" лирования температуры), балансовую часть охлаждают в холодильниках и разделяют на два потока:а) первый поток возвращают на 12 тарелку в виде промежуточного орошения и выводят с установки;б) второй поток используют для технологических нужд с последующим выводом из процесса с первым потоком.Вторая печь работает по схеме параллельного крекирования с низа ректификационной колонны. Тяжелую флегму с низа ректификационной колонны направляют в печь двумя потоками, которые на выходе соединяют и направляют по трансферной линии первой печи в верхнюю часть реакционной камеры. Температура на выходе из печи 510 С. Из испарителя высокого давления крекинг-остаток направляют в испаритель низкого давления, в переток подают острый пар.За счет перепада давления и ввода пара от крекинг-остатка испаряютгазойлевые фракции.Режим испарителя низкого давления: температура внизу 290 С, вверху 178 С, аккумуляторе 288 С, давление 0,23 ати.Пары термогазойля с низа испарителя поступают в верхнюю часть через выпарную трубу, где их конденсируют эа счет ввода промежуточного ороше" ния и накапливают в аккумуляторе.Легкие пары с верха испарителя низкого давления конденсируют, направля-. ют в емкость, где отделяют воду, Углеводородную фазу направляют в качестве промежуточного орошения врацию тепла (падогрев исходного сырья), охлаждение в теплообменнике водой и выводят из процесса на вакуумную разгонку.Выход его 55 , часть термогазойля после охлаждения подают в качестве орошения в сепаратор низкого давпения, Остаток с низа сепаратора низкого давления после регенерации тепла и охлаждения выводят из про 10 Целевую Фракцию смешивают с водородсадержащим газом и подают последовательно в теплоабменники, где нагревают за счет тепла гидроочищенной целевой фракции после колонны вакуумной сушки и гидрогенизата, и печь, в которой нагревают до 300 С, После печи газосырьевую смесь подают в цесса,Пары бензина и газа из ректифика 1ционной колонны охлаждают, разделяют,бензин (пасле дебутанизации и защелачивания), газ и рефлюкс выводятиз процесса.Газойль термического крекинга экстрактов селективной очистки подвергают вакуумной разгонке с выделениемцелевой фракции, выкипающей в пределах от 290 до 460 С,Газойль термокрекинга нагреваютпоследовательна в теплообменникахза счет тепла целевой Фракции, остатка с низа вакуумной колонны и подают в печь. После нагрева в печидо 350 С газайль подают на 5 тарелкувакуумной колонны. Необходимое теплов колонну вводят на счет циркулирующего через печь остатка, которыйнагревают да 355 С.Режим колонны: Температура внизуколонны 305 С, вверху колонны 155 С,вакуум 675 мм рт. ст.35С 24 тарелки отбирают головныеФракции, которые после охлажденияподают на орошение на 26 тарелку, абалансовое количество выводят изпроцесса, С 16 тарелки отбирают целевую фракцию, которую после регенерации тепла и охлаждения подают настадию гидроочистки. Выход целевойФракции 82,5 ,С низа колонны остаток после регенерации тепла и охлаждения выводятиз процесса.Целевую фракцию подвергают гидроочистке на алюмоникельмалибденовомкатализаторе. 50 реактор, заполненный алюманикельмалибденовым катализатором.Режим очистки:Температура, С 300Давление, ати 30Расод водородсодержащего газа,нм /м. 350Объемная ско 1рость, ч 1Горячую смесь очищенного продукта с избыточным водородом, побочными продуктами реакции направляют для регенерации тепла (нагрев исходной газасырьевай смеси) и далее в высокотемпературный сепаратор высокого давления для отделения жидкого гидрогенизата ат паров углеводааода и газа, Жидкий гидрогенизат от паров и газов дополнительно отделяют в низкотемпературном сепараторе высокого давления.Гидрогенизат из высокотемпературного сепаратора высокого давлениянаправляют в отпарную колонну, предназначенную для отгонки легких фракций и удаления основной части сероводорода, раствареннога в гидрагенизате, за счет острога перегретогопара,Отагнаннье фракпии после конденсации и охлаждения направляют всепаратор. из которага жидкий продукт выводят из процесса, а газпадают к печам,Режим атпарнай колонны: тампераотура вниз колонны 65 С.С низа атпарной колонны очищеннуюцелевую фракцию направляют в колоннувакуумной сушки, в которой обеспечивается испарение влаги.Режим колонны вакуумной сушки:температура внизу колонны 253 С, давление остаточное 250 мм ртст.Из колонны вакуумной сушки очищенную целевую фракцию после использования тепла для нагрева газосырьевойсмеси, охлаждения направляют на стадию депарафинизации.Выход гидрагенизата 99/,Гидрогенизат подвергают депараФиниэации, при этом состав раствори"теля следующий, мас. ; 11 ЭК, толуол 35. Разбавление сырья растворителем порционное: в кристаллизаторУ 1 - 100 об,на сырье, а кристаллизатор В 2 - 210 об, . на сырье. Охлаждение проводят в 4 регенератив 5 1366523 6ных и двух аммиачных и одном этановом кристаллизаторах до температуры-30 С, Фильтрацию проводят в однуступеньЛепешку на барабане вакуум 5фильтров увлажняют растворителем дляобеспечения ее отдува.Вакуум при фильтрации 200 мм рт,ст.поддувка 0,4 кг/см . Фильтрат выводят в емкость и далее на регенерацию холода и растворителя, Регенерацию растворителя от фильтра проводят в четыре ступени при темпе"ратуре по ступениям 100"160 С, изгача - в три ступени при температуре по ступениям 95-155 С.Растворитель после отгонных колоннконденсируют и охлаждают и используют для разбавления сырья и увлажне"ния лепешки. Из отпарных колонн парырастворителя и воды конденсируют,охлаждают, направляют на разделение.Растворитель перетекает в емкость,а водный раствор кетона направляютна регенерацию последнего. 25После регенерации фильтрат-арома"тизированное масло - теплоносительи гач выводят из процесса. Выходмасла-теплоносителя 907,Данные по качеству масла-теплоносителя приведены в таблице.П р и м е р 2. Приготавливаютсмесь экстрактов селективной очист"ки, содержащую, мас, : экстракт 11масляной фракции 20,3, экстракт 111масляной фракции 12,7, экстракт 1 Чмасляной фракции 55, остаточный экстракт 20. Данная смесь содержит28 мас.ароматических углеводородов(в том числе: алкилбензолы + несконденсированные 11,47, нафталины 7,57.,фенантрены 6,77, пирены 2,47),33,8 мас.7. нафтено-ароматических углеводородов (в том числе: инданы +тетралины 7,87., динафтенбензолы 5,47, 4 бтринафтенбензолы 3,87., мононафтеннафталины 6,17, динафтеннафталины3,47., тринафтеннафталины 0,97, мононафтенфенантрены 4,67, динафтенфенантрены 1,87).50Смесь подвергают термическомукрекингу по режиму примера 1. Выходтермогазойля 55,2.Термогазойль подвергают вакуумнойразгонке с выделением фракции, выкипающей в пределах 300-440 С.Режим вакуумной колонны:Температура внизу,300 Температура вверху,С165Вакуум, мм рт. ст. 650Выход фракции, 7 83,6Целевую фракцию термогазойля подвергают депарафинизации на режимепримера 1. Выход депарафинированнойцелевой фракции 91,47,Депарафинированную целевую фракцию термогазойля подвергают гидроочистке на алюмокобальтмолибденовомкатализаторе по схеме примера 1.Технологический режим очистки:Температура, С 280Давление, ати 40Расход водородсодержащего газа, нм/м 420Объемная скорость, ч 0,75Выход гидрогенизата 99Данные по качеству приведены втаблице.П р и м е р 3. Приготавливаютсмесь экстрактов селективной очистки, содержащую, мас. ; экстракт 11масляной фракции 17,7, экстракт 111масляной фракции 14,3, экстракт ТЧмасляной фракции 52, остаточныйэкстракт 16.Данная смесь содержит 27,5 мас. ароматических углеводородов (в томчисле; алкилбенэолы + несконденсированные 11,27, нафталины 2,4 , фенантрены 6,67., пирены 2,37), 34,07 веснафтено-ароматических углеводородов(в том числе: инданы - тетралины7,97, динафтенбензолы 5,57., тринафтенбензолы 3,87, мононафтеннафталины6,07, динафтеннафталины 3,47, тринафтеннафталины 0,47., монофтенфенантрены 4,67, динафтенфенантрены 1,97).Смесь подвергают отработке на режимах по стадиям примера 2,Данные приведены в таблице,П р и м е р 4, Приготавливаютсмесь экстрактов согласно примеру 2.К данной смеси перед стадией термического крекинга, осуществляемогопри 490 С, вводят 507 смеси газойлякаталитического крекинга (установ, -ки 1-А) и коксования.Полученное сырье подвергают термическому крекингу, вакуумной разгонке, гидроочистке и депарафинизации попо режиму примера 1.Данные по качеству приведены втаблице.Из приведенных данных видно, чтопродукт полученный по данному спо1366523 25 Способ по примеру Показатели 1-3 1,09 1,08 4,64 4,6-30 Коэффициент рефракции при 20 С 1,5968 1,5965 Цвет, ед. ЦНТ Фракционный состав 300 57 выкипает при, С 300 953 выкипает при, С 460 460 собу, характеризуется высокой термической стабильностью: процент изменения вязкости при 100 С 1,8 про" тив 23,1, потенциальный осадок0,153 против 1,693, легкие продукты5 разложения 0,94 против 9,83, высокой температурой самовоспламенения - выше 350 С против 300 С, по характеристикам продукт может использоваться 10 в качестве теплоносителя при 300 С и выше, отвечает требованиям стандар" та на масло-теплоноситель АМТ-ЗООТ. Формула изобретения 1,Способ получения ароматизированного нефтепродукта путем термического крекинга экстрактов селективной очистки масел с последующей вакуумной разгонкой полученного термогазой" ля с выделением фракции 290-4600 С, депарафинизацией ее и гидроочисткой до и после депарафинизации, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Плотность при 20 С,г/см Вязкость кинематическая при 100 С, сСт Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, С Температура застывания,минимальная температура самовоспламенения, 0 С целью повышения термической стабиль,ности и температуры самовоспламенения целевого продукта, термическому крекингу подвергают смесь экстрактов селективной очистки масляных фракций, взятых в следующем соотношении, мас.й:Экстракт, выкипающий винтервале (290-310)- (410-420) 15, 1-20, 3Экстракт, выкипающийв интервале(360-380 - 490-500) 49"55Остаточный экстракт До 100 2. Способ по и 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что к смеси экстрактов селективной очистки масляных фракций предварительно добавляют тя" желые газойли вторичного происхождения. Выше 245 Выше 245 Выше 350 Выше 3501366523 10 Продолжение таблицы Способ по примеру 4Показатели 1-3 Термическая стабильность изменения вязкостипри 100 С 1,78 1,8 потенциальный остаток, Х О, 148 0,15 легкие продукты разложения, 7 0,95 0,94 Углеводородный состав,мас.7. 8,0 8,4 Парафино-нафтеновые ароматические углеводороды 6,9 легкие 14,7 14,5 средние 66,85 65,9 тяжелые 0,95 0,9 смолистые Со с тави тель Н . Богданов аРедактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор А Заказ 6771/23 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5