Способ получения непредельных углеводородов

СВИДЕТЕЛЬСТ ОРСК Ф 8 В.И.Немчин Г,Стариков и не и,сжижени ГП утствии уды МИН 984, с.Пер спе ческих ивы оду НЕПРЕДЕЛЬНЫХ зводст полуов, и ехимии ется пр астност леводор но в не тения -ель и 2,83. Д родуктов,и удлинени СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Проблемы перерабПиролиз бензина в приных газов.Вып. 182, тим. И.М.Губкина, М.,Федоров В,С. и дрпроизводства нефтехимтов пиролизом углевод1972, с.32-34.(57) Изобретение касава углеводородов, в ччения непредельных угможет быть использоваи нефтепереработке. Цувеличение выхода ишение энергозатрат мени пробега используемых печеи. Для этого исходное сырье подвергают термокрекингу с последующим выделением смеси углеводородных газов С 1-Сз с водородом и их разделением. Отделенный этан и пропан подвергают раздельному пиролизу с последующим смешива-нием продуктов пиролиза и фракционированием. Выделенную при этом смесь водорода с газами С-С) смешивают со смесью водорода и газами С-С со стадии термокрекинга перед подачей их на газоразделение. Выделение углеводородных газов С)-С ведут аб 3сорбцией бензином термического крекинга. Способ обеспечивает продолжительность работы печей 50-60 против .10-20 сут в известном способе; суммарная производительность по целевым продуктам 235400 против 207000 т/год; расход водяного пара 7,2,против 250 тыс.т.; выход 94, 16 против 8 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.10 15 20 25 30 40 45 50 55 Изобретение относится к способам переработки бензина-рафината и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Цель изобретения - увеличение выхода целевых продуктов, уменьшение энергозатрат и удлинение времени пробега печей.На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа,Бензин-рафинат насосом 1 подают впечь термокрекинга 2. Пары из печи 2поступают в абсорбер 3, где отделяютсухой газ С-Сз за счет поглощенияциркулирующим бензином. Жидкая смесьснизу абсорбера поступает в ректификационную колонну 4, с верху колоннычерез конденсатор-холодильник 5 ирефлюксную емкость 6 уходит смесьбутан-бутиленовой фракции и бензина.С низа колонны 4 уходит ароматизированная флегма в качестве компонента котельного топлива. Часть этойфлегмы подают для закалки - охлаждения в линию паров после печи 2, снижая температуру их до 150-200 С.Нестабильный бензин из рефлюканой емкости подают в стабилизатор7, сверху которого через конденсаторхолодильник 8 и вторую рефлюкснуюемкость 9 выводят с установки бутан-бутиленовую фракцию. С низа колонны 7 выводят автомобильный бензинс октановым числом 75.Сухой газ из абсорбера 3 поступает в блок 10 газоразделения, где выделяют водород, метановую фракцию,этилен, этан, пропилен, пропанЭтан и пропан из блока 10 газоразделения поступают на пиролизныепечи 11 и 12,Смесь пирогаза из печей 11 и 12после закалки направляют в узел 13предварительного фракционирования га.за и затем смешивают с газами термокрекинга. Полученную смесь газовподают в узел 10 газоразделения,гдеподвергают совместному газоразделению.П р и м е рНизкооктановый бензин-рафинат подают в цепь термокрекинга в количестве 250 тыс.т/г, гденагревают до 590 С. Пары из печи поступают в абсорбер, где отделяют сухой газ до С включительно в коли 3честве 44 тыс.т/г за счет абсорбциициркулирующим бензином, Жидкая смесь снизу абсорбера поступает в ректификационную колонну, с низа которойвыделяют ароматизированную флегмув количестве 20 тыс.т/г.Часть флегмы циркулируют для закалки - охлаждения в линию паровпосле печи термокрекинга, снижая температуру паров до 180 С.С верха ректификационной колоннывыводят смесьбутан-бутиленовой фракции и бензина, которая, пройдя через конденсатор-холодильник и рефклюксную емкость, поступает в стабилизаторр,С верха стабилизационной колоннычерез конденсатор-холодильник и рефлюксную емкость выводят с установкибутан-бутиленовую фракцию в количестве34 тыс.т/г, а снизу - автомобильныйбензин с октановым числом 75 в количестве 138 тыс.т/г.Сухой газ с верха абсорбера поступает в блок газоразделения, откудавыводят водород в количестве 1 тыс.т/г,метан - 13 тыс.т/г, этан - 15 тыс.т/гпропан тыс.т/г.Этан и пропан поступают в пиролизные печи. После чего смесь пирогазаподают в узел предварительного фракционирования пирогаза, затем смешивают с газами термокрекинга, подвергая их совместно очистке и газоразделению.В конечном итоге с установки выводят 24,5 тыс.т/г этилена и 17 тыс.т/г пропилена.В таблице приведены сравнительные данные известного и предлагаемогоспособов.формула изобретения 1. Способ получения непредельных углеводородов путем переработки бензина-рафината, включающей пиролиз, фракционирование полученного пирогаза, газоразделение и выделение целевых продуктов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, уменьшения энергозатрат и удлинения срока работы печей, исходное сырье подвергают предварительному термокрекингу с последующим выделением смеси углеводородных газов С 1-С с водородом, подачей их на газораЪделение, отделенные при этом этан и пропан подвергают раздельному пиролизу, полученные продукты пиролиза смешивают и подают на фракционирование, выде1377282 2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что выделение углеводородных газов С,-Сэ ведут абсорбцией бензином термического крекинга. ленную при этом смесь водорода с углеводородными газами С -С смешива 1 3ют со смесью водорода с углеводородными газами С-Сэ термокрекинга перед подачей их на газоразделение. Наименование Известный Предлагаемый 250 250 Температура крекин- ОС Сырье-бензин-рафинар, 590-600 Температура пиролиза, С Сырье бекзин-рафинат,850 оличесто полуных родуков,ыс. нз с октаислом 7 овым-2 робег печеи,су 35,4 2 Рас водяно 2 ара, тыс.т Выход целевых продуктов, 7 Расход сырья - бензина-рафината,тыс.т/г Суммарное количество целевых продуктов, тыс.т/г Сырье - этан,пропан, выделенные из смеси газов. 8501377282 Бензи РРДон Составитель И.БогдановаРедактор Н,Киитулинец Техред И;Верес Корректор И.Муска Тираж 464 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1990 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4