Способ переработки углеводородного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК е 80136274 А 1 4 С 10 С 9/ ф"НИЙ,Ь АНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ Валявин,монова логия пере М., Хи фтехи М., 1 мии965,УГЛЕВОДОРО облас а так-.бчатом . Я к пролеводонос инг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относинефтепереработки, в часцессу термического крек родного сырья, Целью изобретения является повышение плотности крекингостатка с одновременным снижениемкоксоотложений в змеевике. Переработку углеводородного сырья ведут термическим крекингом в трубчатом змеевикепечи, причем сырье нагревают до 450470 С в течение 50-100 с с,последующим доведением температуры до требуемого значения за 100-200 с. Осуществление крекинга в указанном температурно-временном режиме позволяетповысить плотность крекинг-остаткадо 1,0532-1,0715 г/см и повысить выход получаемого из него кокса,же снизить коксоотложение в трузмеевике. 1 табл10 237 7ыход, мас.й Продол- житель араметры процесс относ екинг БензинфракцияН.К180 С на с ипетуре грез Продол- Темпежитель- ратурность, кре"С кингаС одол"тельсть пробего ное топливо,фракция180350 С 2 4 ечи до акоксо ывання сырье термо- крекинга,иас.у 0631 15,0 5 20 в 9 3218 490 200 50 5 33,1 1,064 2 33,3 1,063 0 50 0 300 9,15,8 10 100 8 20,2 э 1 1 ф 0598 2,5 4 6 4 1 О 90 200 20,1,0 15,5 15,4 490 608 О,022,6 32,4, 0563 4,1 О,8 470 90 200 1 2 1 32 1 1 057 113Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьппленности, в частности к термическим процессам переработки углеводородного сырья.Цель изобретения - улучшение качества крекинг-остатка путем повышения его плотности и снижение закоксовывания змеевика печи.П р и м е р 1, Исходное сырье- вакуумный газойль полученный при переработке сернистых нефтей в змеевике пилотной установки длиной 4 м, внутренним диаметром 16 мм в течение 50 сонагревают до 460 С и затем в течение 100 с до 490 С.Далее продукты крекинга разделяют в ректификационной колонне на газ,обензин (Н,К. - 180 С), дизельное тополиво (фр. 180-350 С), и крекинг-остаток (фр, ) 350 С). При этом получают, Е: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30, 1, плотность крекинг-остатка составляет 1,0709 г/см, выход кокса из него составляет 16,77. в расчете на исходное сырье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет 3,2 ч.Аналогично проведено крекирование во всем интервале значений температуры и продолжительности нагрева (примеры 11-18), а также в известных ус" ловиях (примеры 19,20). 62740 2Полученные результаты сведены втаблицу,Качество вакуумного газойля:о5Плотность при 20 С,г/смз 0,9266Коксуемость, мас.Ж 0,27Молекулярная масса 401Элементный состав,мас.Еуглерод 85,26водород 12,17сера 1,98Температураовспышки, СТемператураозастывания, С +32Формула изобретения. Способ переработки углеводородногосырья путем термического крекингаего в трубчатом змеевике с изменяющимся профилем температуры нагревапо его длине и последующего разделе 25 ния полученных продуктов в ректификационной колонне с выделением крекингостатка, о т л и ч а ю щ.и й с ятем, что, с целью повышения плотности крекинг-остатка с одновременнымснижением коксоотложений в змеевике,осырье нагревают до 450-470 С в течение 50-100 с с последующим доведениемтемпературы до требуемого значенияза 100-300 с,с1362740 Продолжение таблицы Пример Параметры процесса Выход, мас,3 Выходкоксана нсПродол- жительПродол- жительГаз вость,с50 490 300 11,2 21,7 33,0 1,0570 14,9 9 . 470 2,6 1,0532 14,5 1,0544 14,6 1,0540 14,6 10 470 100 490 100 10,5 22,4 31,8 2,7 100 . 490 11 470 200 11,2 21,6 . 32,2 300 11,7 21,2 32,5 2,5 12 470 100 490 2,1 100 8,9 22,8 30,1 1,0709 16,7 3,2 200 9 5 2 19 30 7 10715 170 3,0 1,0712 16,9 1,0691 16,3 2,8 300 10,1 21,1 33,0 100 9,0 22,3 30,3 16 460 100 490 2,9 1,0698 16,7 17 460 100 490 200 9,7 21,7 31,1 2,7 300 10,4 20,8 33,2 18 460 100 490 19 490 200 480 1,0692 16,4 1,0262 13,4 1,0472 13,7 2,6 350 18,0 36, 1 12,4 200 12,0 18,2 34, 1 20 480 50 480 1,0 1,0234 12,6 50 68 6 8 382 21 400 200 490 3,9 102 18 12,8 1,0248 13,3 1,0244 13,2 1,0263 14,2 22 400 200 490 100 7,5 16,2 38,8 4,0 23 400 300 490 4,0 50 7 О 166 38 5 24 400 300 490 100 7,8 160 39,1 4,2 3,6 25 440 . 200 490 50 7,2 16,4 38,8 1,0258 13,9 Э,8 26 440 200 490 100 8,0 16,0 40,2 3,3 27 440 300 490 1,0276 14,0 50 74 161 393 28 440 300 490 100 8,1 3,5 1,0269 13,8 15,7 40,5 Составитель Н.Богданова,Техред М.Дидык Корректор В.Бутяга Редактор М.Товтии Заказ 6348/17 Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у . рл. Проектная, 4 Температура нагрева,С 13 460 14 460 15 460 Температура крекинга,С 50 490 50 490 50 490 БензинфракцияН.К180 С Дизельное топливо,Фракция180350 С Плотностькрекингостатка,20,4г/см ходноесырьетермокрекннга,мас.Х Продол" житель- кость пробегов печи до. закоксо"