Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 51)4 С 100 73 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН и сту- пен- твор тем, епара- ильтра- ешиаьтрата ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР У 977479, кл. С 1 О С 73/06, 1982,Авторское свидетельство СССР Ф 412229, кл. С 10 О 73/06, 1974, (54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ путем кристаллизации смешением в присутствии растворителя, двухступенчатой фильтрации с получением твердого парафина и растворов фильтратов и второй ступени, последующего дения раствора фильтрата первоие- пени и разделения полученной су зии фильтрацией с получением ра депарафинированного масла и оса гача, о т л и ч а ю щ и й с я что, с целью повышения выхода д финированного масла, раствор ф та второй ступени охлаждают, см вают с осадком гача и смесь доп тельно подвергают фильтрации, полученный при этом раствор фил направляют в качестве хладагент кристаллизацию.1227654 30 50 Изобретение относится к способу депарафинизации и обеэмасливания нефтепродуктов избирательными растворителями с применением кристаллизации смешением и может быть использовано 5 в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение выхода депарафинированного масла. 10 На чертеже представлена схема осуществления способа.П р и м е р 1, Промышленный образец рафината фурфурольной очистки парафинового дистиллята фракции 280- 440 С, выделяемого из ставропольскойонефтесмеси, с температурой насыщения 37,6 оС и содержанием парафина 40,2 мас.% при 40 С по линии 1 вводят Оов первую секцию 16-секционного кристаллизатора 2 смешения. Процесс ведут с использованием в качестве растворителя смеси метилэтилкетона с толуолом при массоном соотношении 58:42. В качестве хладагента при крис таллизации смешением используют циркулирующий раствор фильтрата, который вводят порциями в каждую из секций кристаллизатора, Охлажденную сырьевую суспензию 3 подают на фильтр 4, где отделяют осадок парафина 5 и ра.створ фильтрата 6. Промывку фильтровальных осадков на каждом из фильтров ведут регенерированным растворителем, имеющим температуру, близкую или равную температуре фильтрации. Осадок парафина 5 с фильтра 4 разбавляют растворителем и подают на фильтр второй ступени 7, где отделяют осадок обезмасленного парафина 8 и раствор фильтрата 9. Осадок парафина 8 направляют в регенератор 10, где удаляют растворитель и получают обезмасленный твердый парафин 11.Раствор фильтрата 6 с фильтров 4 первой ступени охлаждают в скребковом кристалолизаторе 12 до -25 С и подают на фильтр 13, где отделяют осадок гача 14 и раствор депарафинированного масла 15, последний направляют в регенератор 16, где удаляют раствори- тель и получают депарафинированное масло 17. Осадок гача 14 смешивают с суспензией, полученной в результате охлаждения раствора фильтрата 9.второй ступени в скребковом кристаллиэаторе 18 до -25 С, и подают наофильтр 19, где о"деляют ос.адок гача 20 и раствор фильтрата 21, последний направляют на циркуляцию для использования н качестве хладагента вкристаллизаторе 2 смешения, Осадокгача 20 направляют в регеператор 22,где удаляют р створитель и получаютгач 23.Данные о количестве и температурематериальных потоков представлены втабл. 1, о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителяв табл, 2,П р и м е р 2, Тот же образецсырья и при тех же условиях, что ив примере 1, подают в 16-секционныйкристаллизатор смешения, используяв качестве хладагента циркулирующицраствор фильтрата с температуройо-28 С в количестве 4,2 мас,ч. на сырье. Сырьевую суспензию, охлажденнуюодо -6 С, перерабатывают по схеме аналогично примеру 1 при условиях, указанных в табл. 1.Данные о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя представлены в табл. 2,П р и м е р 3 (иэвестный способ),Тот же образец сырья и при тех жеусловиях, что и в примерах 1 и 2,подают в 16-секционный кристаллизатор смешения, используя в качествехладагента суспензию, полученную ворезультате охлаждения до -25 С смесираствора фильтрата второй ступени ирастворителя, взятых в количествесоответственно 3,1 и 0,9 мас.ч. насырье (всего 4,0 мас.ч, на.сырье).Сырьевую суспензию, охлажденную доо,-5 С, перерабатывают в три ступенифильтрации при условиях, укаэанных втабл. 1, При этом осадок гача, полученный с фильтра третьей ступени, неподвергают дальнейшей переработке, анаправляют непосредственно на регенерацию растворителя.Е Данные о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя представлены в табл. 2. Как следует из приведенных в примерах и таблицах данных, при близких технологических условиях в процессе кристаллизации смешением и последующего разделения суспензий., предлагаемьбг спос.об обеспечивает увеличение выхода депарафинированного масла на 3,2-3,4 мас,%, при этом содержание масла в гаче снижается в 3,0-3,7 раза.1227654 ТаблицаТемпература,Количество, мас.ч.на сырье Примеры 1,0 Сырье 1,0 1,0 40 40 40 Хладагент раствор фильтратас фильтра 19 4,0 4,2смесь растворафильтрата с фильтра 7с растворителем Суспензии на выходе из Растворитель на разбавление осадка парафина с фильтра 4 Растворитель на промывку осадков Фильтровальные осадки 1 2 32 3 1,25 1,3 1,3 1,1 . 1,15 1,1 0,85 0,9 0,9 0,7 0,75-28 Таблица 2 Предлагаемый способ по примеру Показатели 2 Депарафинированное масло 54,9 58,3 58,1 Выход, мас.% Температура застывания, С- 17 Твердый парафин 28,9 28,4 29,2 Выход, мас,% Температура плавлеония, С 51,8 51,9 51,7 Содержание масла,мас.% 2,0 1,95 16,2 3,3 12,7 Выход, мас.% Температура плавления, Со 35,9 Содержание масла,мас.% 26,7 7,2 Составитель Р. АбдульмановРедактор Л. Веселовская Техред Г.Гербер Корректор С. екмар Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5,4 5,3 3,15 3,1 Заказ 2263/27 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5