Способ получения ароматических углеводородов

.801231070 А 1 0 С 35/04 ГОСУД АРСПО ДЕЛ БРЕТЕНИЯ СВИДЕТ ТВУ К АВТОРСК(46) 15.05,86. Бюл. В 18 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Н.А.Батырбаев, Н.Ф.Стариков, В.Н.Трифонова и Д.Л.Рахманкулов (53) 655.644,4(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 1035053, кл. С 10 С 61/04, 1982Зубкова Н.А. и др. Исследование блока каталитического риформинга установки Л-8. - Химия и технология топлив и масел, 1973, В 8, с. 1. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем каталитического риформинга гидробензиновых фракций с пронагревом гаэосырьевой смреакторами с получениемвыделения ароматическихдов с получением остаточотличающийсяс целью повьипения выходапродуктов, промежуточныйсырьевой смеси проводятв нее смеси водородсодери остаточной фракции прином соотношении 2-10: 1,личестве 2,5-,3,5 масвой смеси и нагретой нныхочным.Х одо с ВЕННОЙ КОМИТЕТ СССРизОБРетений и ОткРытии ОПИСАНИЕ очищемежутеси междуриформата,углеводороной фракции,тем, что,целевыхнагрев газодобавлениемжащего газаих молярвзятой В кот газосырье 600-750 С.(молярное)водород:тяжелая фракция При мер Температурасмеси,ОС Количество смеси,мас.Ж ксырью Бензол Толуол 15,3 9,0 600 16,0 3,5 2:1 16,4 9,5 600 10:1 17,6 16,7 10,0 10,4 3,0 2,5 700 750 10:1 10;1 10,3 16,6 750 591 9,9 15,6 550 10:1 8.00 012Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов риформингом бензиновых фракций в нефтеперерабатывающей и нефтехими ческой отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение выхода целевых ароматических углеводородов путем дополнительного их образования при реакции гидродеалкилирования остаточной фракции процесса.П р и м е р 1 (известный способ), Гидроочищенную фракцию прямогонного бензина с температурой 69-105 С подвергают каталитическому риформингу. на алюмоплатиновом катализаторе АПпри температуре в реакторе около 490 С, давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ - сырье 1200:1 и объемной скорости подачи сырья на катализатор. 1,5 чпо трехступенчатой схемериформинга с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в трубчатых печах. Соотношение загрузки катализатора по реакторам составляет 1: 1,: 1. Очищенный от олефинов стабильный риформат подвергают экстракции диэтиленгликолем с получением рафината и экстракта - аро" матических углеводородов с последующей ректификацией ароматических углеводородов, Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 9,0 и 15,3 мас.Х.П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Процесс проводят в условиях 31070 1.примера 1. Гидроочищенную фракциюпрямогонного бензина в смеси с водородсодержащим газом нагревают дотемпературы 490 С и пропускают пос ледовательно через три реактора скатализатором АП, Температура навходе в реакторы составляет около490 фС. В продукты реакции между реакторами подают смесь остаточной Фрак 1 О цни с водородсодержащим газом в соотношении (молярном) газ - фракция2:1, предварительно нагретую до600 С, в количестве 3,0 мас. 7 нагазосырьевую смесь до восстановленияпервоначальной температуры газосырьевой смеси. Далее риформат отделяют от водо"родсодержащего газа, очищают от олефинов и подвергают экстракции селективным растворителем. Из экстракта ректификацией отделяют легкокипящне целевые ароматические углеводороды.Остаточную фракцию (С ) направляют д в реакторный блок. Выход бенэола итолуола на исходное сырье составляет 9,5 и 16,0 мас.Ж соотвегствейно При получении бенэола, толуола и 30 ксилола в реакторный блок направляютфракцию углеводородов С. В примерах3-6 эксперименты проводят аналогично примеру 2.Исходные данные и результаты эксперимента представлены в таблице. Выход, мас, 7 на сырье МТаким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход ароматических продуктов, а также упростить технологию процесса за счет уменьшения количества трубчатых печей. Составитель Н.КоролеваТехред Н,Бонкало Корректор, А. Тяско Редактор Е.Копча Заказ 2523/30 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1231070 4При снижении температуры смеси до термогидродиалкилирования аромати С не происходит термогидродеалки- ческих углеводородов;лирования ароматических углеводородов, при повышении температуры до800 С начинают преобладать процессыгидрокрекинга. При увеличении илиуменьшении соотношения водород:тяжелая фракция также ухудшается процесс