Патенты с меткой «бурого»

Номер патента: 11185

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Маннесман

МПК: C10F 7/00

Метки: аппарат, бурого, жидких, разделения, составных, твердых, торфа, угля, частей

...43 соединена с вогнутым диском 37 и двумя выпуклыми 48, 49 помощью радиально поставленного полосового железа. Диски 37 и 48 соединены между собой полосами 50 в части, лежащей около вала 40, и бильными штифтами 51 к краю диска (фиг, 3). Полосы 50 играют роль лопат ускоряющих подачу к коаям дисков материала, подводимого со значительной скоростью давлением прессовального шнека 45 и лопатами 46. Бильныештифты 51 играют роль преград, на которые наталкивается движущийся к периферии материал; при этом материал частью увлекается к краям дисков, а частью раз дробляется и измельчается, вызывая распадениерастительных клеток. Покидая пространство между дисками 48, 37обрабатываемый материал попадает на диск 38, вращающийся в сторону,...

Номер патента: 19713

Опубликовано: 31.03.1931

Авторы: Виноградов, Раковский

МПК: C10C 1/08

Метки: бурого, дегтя, коксовании, низких, переработки, полученного, температурах, торфа, угля

...по Кремеру Сарнову в 74 - 75, После выкристаллизации вышеозначенного соединения раствор дегтя освобождают от кислых продуктов промыванием крепкой щелочью или на холоду (образовавшаяся при атом амульсия разрушается добавлением воды), или при нагревании, которое производят продуванием паром смеси дегтя и крепкой щелочи. Вместе с этим из дегтя предварительно отгоняют бензин и крезолы, так как крезолы, пере- гоняясь с парафинами, способствуют, с одной стороны, постоянному потемнению последних и, с другой стороны, по. вышают растворимость их в тяжелых маслах, что затрудняет кристаллизацию парафинов и тем усложняет их выделение и очистку. После освобождения тяжелых фракций дегтя от крезолов остаток перегоняют или с перегретым паром, илн...

Номер патента: 30673

Опубликовано: 30.06.1933

Автор: Семячков

МПК: C10L 5/08

Метки: брикетирования, бурого, угля

...сухой перегонки взятого бурого угля, Для получения брикета за счет молекулярного сцепления углерода в периодуказанной температуры буроугольная мелочь, освобожденная от ряда летучих соединений подается под пресс также без доетупа воздуха, где и прессуется под давлением 100 к и выше. После прессовки буроугоцьный брикет охлаждается одним из ф с 10 Ь,1 НИ П ания буро способ брикети угля вторскому свидетельству ф. С. Семячиова, заявленному 15 ноябр 1931 года 1 спр. о перв.97724). июня 1933 пода выдаче авторс публиковано 3 свидетельства тных способов и использует е конечного продукта или ж ается вторично без доступа в емпературе до 1000 также конденсацией летучих погон после охлаждения получаетс ный буроугольный кокс. ся в кае прооздуха с...

Номер патента: 48965

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Монкевич

МПК: F23B 1/26

Метки: бурого, сжигания, топка, угля

...изображает продольный разрез топки для сжигания бурого угля; фиг. 2 - поперечный разрез ее; фиг. 3 - разрез топки с несколькими сводами.Уголь поступает через питатель 1 по всей ширине топки и сбрасывается на свод 4, по которому тонким слоем поступает на основной распределительный свод 5, выполненный двускатным и расположенный непосредственно под колосниковой решеткой 7. Средняя часть решетки выполнена поворотной и служит для чистки топки, а шлаки выпускаются Иа. " ВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ нкевича, заявленномрв.173765). опубликовано 31 августа 1936 года. в вагонетку через золовои затвор 8. Воздух поступает в поддувало через соответствующие отверстия и омывает все колосниковую решетку. Для шуровки топлива на решетке топка снабжена окнами...

Номер патента: 50891

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Рабинович

МПК: F23B 1/26

Метки: бурого, сжигания, топка, угля

...по всей площади решетки в отличие от механических цепных и наклонно пере.талкивающих решеток, в которых загрузка топлива производится с одной стороны с постепенным продви.жением топлива и удалением шлака с противоположной стороны.Загрузка топлива из вертикальной шахты 7 на наклонный свод 2 производится при помощи шнекового пи тателя 3, которому сообщается вращательное движение от электрического двигателя посредством промеж точных червячных передач. С наклонного свода 2 топливо поступает на горизонтальные своды 4, 5, б, 7, последовательно разбиваясь на ряд параллельных струй, которые поступают непосредственно в очаг 8 горения, чем осуществляется загрузка топлива по всей площади решетки, а следовательно устраняется необходимость...

Номер патента: 75402

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Лурье, Симонов, Трушлевич

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, бурого, угля

...Фтв. редактор М. М, Акиши дактор А, С. Власов Способы брикетирования бурого угля с нагревом его перед брикетированием до температур образования пиробитума уже известны,Отличительной особенностью пред лагаемого способа брикетирования бурого угля является то, что термически обработанное топливо перед брикетированием подвергают обогащению путем Флотации.Бурые угли СССР содержат, в большинстве случаев, значительные количества влаги, золы и гуматов кальция.Получаемые из этих углей бр,икеты, как правило, не обладают водо- устойчивостью.Если бурый уголь до брикетирования подвергнуть терсиической обработке до температур образования пиробитума и обогащению путем флота.циц, то брикеты, помямо большой механической прочности, поиобретают...

Номер патента: 92771

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Игнатьев, Лихачев, Шеляженко

МПК: B28B 1/44, H02K 33/14

Метки: брикетирования, бурого, пресс, угля

...бе.уцее мдгнитРх) псле, пере:тец(д 10 цеес 51 В 1 Оль цилидрд, Вут)и ци,индра-статс)1 ;ОхРцен 1 и;Рндоический Отср д. Ротс) дсаксн на ВР,1, ОпирдОшийся Д ОПОРНЫЕ Пса)ИНИКИ Ст. К ВаЛУ РОТО)Д К.)ЕП 51 ТСЯ ПО ДЫ: ШТДМПЕЛЯ 7 с кд)идой стороны, производящие и тссопдпие брикетов.5 СВОЮ ОЧСРЕДт: К ЦИЛИНДРУ СтатОРа ПаГТУХО КРЕПЯТСЯ ПОЛЗУты рессу 0 цх штдмпслсй В, по два пд кд)кдую сторону.Прп протекании переменного тока в обмотках статора, создается бсгмшее магнитс( поле, перемещяюшсссят вдоль цилипдрд стдторд и в своем дви)кепии увлекающее ротор.При дссти)венин штахпелем и)Остр)пствд, здпо:ненпогс б ры( гс(ем, сила, развиваемая ротором, прозводт прессование орикетов, ОдОзт)с)(снпо с этим в обмотке стдтопа появляется редктвая сила,3 в 9277...

Номер патента: 111970

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Артеменко

МПК: B03B 1/00

Метки: бурого, механического, обогащения, угля

...2 имеется зазор 4, регулируемый для каждого класса угля.Поверхность наклонного барабана 3 нагревается электрическим током до установленной температуры - порядка 600 - 900.Для каждого сорта и состояния угля и для каждой шахты температура нагрева барабана устанавливается и практически проверяется отдельно.Нагрев барабана осуществляется так, чтобы уголь, соприкасаясь с его нагретой поверхностью, не успевал загореться, а толькобгорал или подсушивался.Такие подгоревшие или пересушенные с поверхности куски угля, уменьшив свои размеры, вследствие декрепитации, проваливаются в зазор 4 и попадают в бункер 5.Куски негорючего колчедана и твердых пород не изменяют своих размеров от соприкосновения с нагретой поверхностью барабана 3 и,...

Номер патента: 140040

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Брехуненко, Грибков, Елизаров, Лурье, Трофимов, Шевченко, Шишов, Яковлев

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, бурого, высоковлажного, подготовки, угля

...стадию до 25 - 0 мм на молотковых бесколосниковых дробилках с разреженными билами, а также подсушивание дробленого угля в газовых трубах-сушилках пон температуре 900 - 1100 до снижения в нем влаги на 5 - 6% от первоначальной влажности в 58 - 60%. Подсушенный таким образом уголь легко отсеивается на штампованных ситах от лигнита, который может быть сожжен.Удаление лигнита исключает залипание оборудования, в результате чего повышается пропускная способность оборудования для дробления, грохочения и сушки.Основная часть оборудования: труба-сушилка, сепараттопка установки, обеспечивающая углем брикетную фабрибыть размещена вне здания, что в некоторой степени удешеительство и эксплуатацию установки. ор, циклон ку, может вляет стро едмет...

Номер патента: 726152

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Ганкина, Луковников, Сухов

МПК: C10G 1/04

Метки: бурого, переработки, угля

...перемешивании ионагревании при 90-100 С обрабатываютв течение 1 ч насыщенным растворомСа (ОН) или 0,06 н,раствором Ва(ОНв инертной атмосфере, фильтруют и промывают водой. Высушенный уголь выдерживают в инертной атмосфере 4-15 минпри 300-400 С, затем деминерализуют5-10%-ной НС 0, промывают водой, сушат и экстрагируют растворителями.Способ дает возможность существенноповысить выход битумов как иэ битуминоз ных, так и из небитуминоэных бурых углей, а также получать дополнительноеколичество битумов и горного воскаиз энтбитуминированного угля, т,е, угля, из которого уже извлечены битумыобцепрцнятым способом.П р и м е р 1. Суспензию 2,0 г угля Хабаровского месторождения Южноуральского бассейна (размер частиц менее 0,25 мм) в 1 л насыщенного...

Номер патента: 764615

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Курт, Петер, Роман, Хорст

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетов, бурого, кокса, угля

...Коксовые брикеты охлаж"дают до 50"С с применением150000 нм Э/ч циркулирующих газов,нагретых до 35 С,Прочность на сжатие коксовыхбрикетов 280 кг/см.2П р и м е р 2Повторяют пример 1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава, вес.Ъ:20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и34,5 летучие компоненты, причем напервой стадии сушку проводят притемпературе 150 С до аодосодержания14,5 аес.Ъ, а на второй стадии.при 250 С до водосодержания 1 вес.Ъ.Получают коксовые брикеты состава,аес.Ъ: 90,8 углерод, 7,1 зола"н2 1 летучие компоненты, которые имеютР2прочность на сжатие 275 кг/см.П р и м е р 3. Повторяют пример1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава,весЪ:8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучиекомпоненты и 44,9 углерод, причем...

Номер патента: 1018961

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Белькевич, Лиштван, Прохоров, Толстиков

МПК: C10G 1/04

Метки: бурого, переработки, торфа, угля

...163,эфирное число 88, йодное число 18),Элементный анализ,Найдено, г С 77,32, Н 12,18,0 (по рази.) 10,57.Из маточного раствора экстракта отгоняют под вакуумом растворитель и после сушки получают 31 г(, 21,5 на сухой торф) битумногопродукта с т.пл. 95-125 С. Содержание азота 2, 1. Этот продукт используют как краситель. К 120 гобезбитумированного торфа добавляют 120 г соды (соотношение соль щелочного металлагторф 1 г 1 ), перемешивают при 150 С в течение 1,5 ч,а затем используют как разжижительцементных растворов.1018961 Количествообезбитумированного торва (угля), г в а,180 г, 0,25 частицы 10 ммсте лож вла 20 нос бит нос ень раэние 40, ность зольь 3,1,ДМФ, 810Условия проведения остальныхопытов приведены в табл. 1, характеристика полученных...

Номер патента: 1041559

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Боссон, Гюнтер, Кнаут, Куринг, Модде, Моттитшка, Неуманн, Хауптманн, Херберт, Шольц, Эберхард

МПК: C10J 3/00

Метки: бурого, газификации, зернистого, рядового, угля

...для газификации под давлением в неподвижном слое 15подготовка угля требует больших затрат,связанных с измельчением, сушкой и брикетированием, При 1 большихудельных мощностях процесса газификации под давлением брикет не выдерживает больших термических нагрузоки при сушке и газификации в газогене.раторе распадается, что обуславливает большое пылесодержание в генераторном газе. В процессе газификации 25под давлением используют зерна из.рыхлого бурого угля, При этом осуществляют сушку зерен вне гаэогенераторной установки в трубчатых сушилках. 30Процесс гаэификацяи под давлением с высокой производительностью,а также процесс газификации без повышенного пылесодержания в генераторном газе осуществляют при использовании сухих зерен твердого...

Номер патента: 1099847

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Джордж, Морган

МПК: C10G 1/00

Метки: бурого, жидких, углеводородов, угля

...составляющую 218 С, а 95 об.% - дистилляционнуюотемпературу не вьше 2 б 0 С. Жидкостьопромотер предпочтительно использу 50 ется в количествах, обеспечивающих весовое отношение жидкость-промотер продукт ожижения угля порядка 05- 1,0.Смесь продукта гидрогенизации .угля и жидкости-промотера, выведенная из зоны смешения по линии 20, поступает в зону 21 обеззоливания, где существенно свободный от золы про.дукт отделяется от продукта, содержащего угольную золу, Зона 21 обеззоливания содержит один или несколько гравитационных отстойников с проведением отстаивания под действием силы тяжести при 204-3 15 С,Переливной продукт, свободный от нерастворимого материала, выводится из зоны 2 1 обеззоливания по линии 22 и поступает в зону 23...

Номер патента: 1177354

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Доценко, Кравец, Левитасов, Мокроусов, Погарский, Рощин, Сколобанов, Файнерман, Харахулах, Цибулин

МПК: C21C 5/38

Метки: бурого, дыма, жидким, ковша, металлом, наполнении, образования, подавления, сверху

...через зону всасывания, нагревает.ся и выбрасывается через периферию,Подача в зону всасывания нейтрального газа обеспечивает, его циркуляциюв объеме ковша, вытесняя воздух ипредотвращая окисление капелекметалла. Подача нейтрального газа в пустой ковш в количестве менее одного объе ма ковша не может обеспечить полное вытеснение воздуха, Подача Зкратного объема обеспечивает устойчивое снижение пылевыделения в первый момент наполнения ковша. Дальнейшая предва рительная подача газа результатов пьлеподавления не улучшает, следовательно, ведет к перерасходу газа,П р и м е р. Производится опыт по подаче газообразного азота в ковш при сливе чугуна иэ миксера. Подача азота производится через стационарные сопла, расположенные над ковшом...

Номер патента: 1221228

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Джемилев, Прохоров, Толстиков, Яруллин

МПК: C10G 73/36

Метки: бурого, воска, торфа, угля

...1 6,15; С 1 0,80. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2П р, и м е р 2. 60 г торфа битуминозностью 4,2 , влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипятят 1,0 ч при 135 С, отфильтровывают горячий экстракт и отгоняют под вакуумом растворитель. Получают 17,3 г (36 ) битума (П) с к.ч. 54; ч.о. 320.Растворитель 17 г битума (П) в 80 мл (75 г) ДМФ и при кипении ДМФ вносят в смесь 7,0 г (0,2 г-моль на 100 г битума) К СОэ, нагревают при этой температуре перемешивая 0,5 ч,озатем при 70 С прибавляют 4,8 г (0,25 г-моль на 100 г битума) диметилдихлорсилана и перемешивают 4,0 ч. После отгоняют из реакционной смеси растворитель, а остаток промывают го: рячей водой, спиртом, затем сушат и получают при этом 16,8 г (96 ) продукта светло-коричневого цвета...

Номер патента: 1404501

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Кулаков, Мещеряков, Фридбург, Хаустов, Шокин

МПК: C05F 11/02

Метки: бурого, выделения, гуминовых, кислот, угля

...Системубурый уголь - аммиачная вода пбдвергают воздействию энергии инфразвукового излучения с частотой 15-20 Гцинфразвуковая область колебаний),Колебательные движения в жидкой среде возбуждаются вибратором, питающимся от сети напряжением Б = 380 В.Колебания передаются мембране в днищереактора, а от нее поступают в объемреактора. 25Процесс экстракции проводят при20-25 С. Через 5 мин в раствор избурого угля переходит 96% гуминовыхкислот в виде их водорастворимых аммониевых солей,оВлияние температур (10-100 С) навыход гуминовых кислот в условияхвоздействия энергии инфразвуковыхколебаний с постоянной частотой в интервале 20-23 .Гц приведено в табл,1.Из табл.1 следует, что температурный интервал 20-25 С является оптимальным, при котором...

Номер патента: 1406143

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Андреева, Борисова, Ершов, Лавров, Макарушина, Мельник, Новик, Тайц

МПК: C10B 53/08, C10L 9/08

Метки: бурого, восстановителя, углеродного, угля

...%: 45+ 25 мм (до 30 мм) 39,025 мм + 20 мм 30,620 мм + 15 мм 14,215 мм + 10 мм 8,210 мм + 5 мм 6,15 мм ОстальноеСтруктурная прочность определяется по ГОСТУ, испытанию подвергаетсяфракция 2,5-7,0 мм; после 1000 оборотов в аппарате ВУХИНа остаток на сите отверстиями 1 мм оказался равным80,8 .Удельное электросопротивление(УЗС) полученного материала составляет 2,6 Ом.см, реакционная способность при 1000 С по СО 13,8 мл/г с.Выход углеродного восстановителя составляет 49/, плотность 1,47 г/смТаким образом, углеродистый восстановитель из кусковых бурых углейотличается высокой твердостью и необразует при длительной механическойобработке тонкодисперного материала.В то же время его удельное электросопротивление на порядок выше требуемого...

Номер патента: 1817786

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Королев, Костельова, Мятлин, Терегулов

МПК: C10L 5/20, C10L 5/26

Метки: бурого, гранулированного, производства, угля

...в производственном помещении, т.е. около 20 С.Сырые гранулы массой по 15 кг загружались в цилиндрические емкости (высота 55 слоя гранул составляла 200 мм) и выдерживались в воздухе.Изменялись. температура при которой выдерживались гранулы и длительность выдержки, После чего гранулы отсеивались на грохоте с отверстиями 10 мм и проводились испытания их прочностных свойств, Поскольку прочностные свойства гранул в значительной степени зависят от их влажности, то во всех опытах перед испытаниями гранул на прочность они подсушивались до влажности 20 путем продувки воздухом с температурой 15 С, Влажность гранул 10 О была определена из тех условий, что наибольшая степень подсушки (до влажности 20) была достигнута в опыте 10...

Номер патента: 1804093

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Бычев, Кулагин, Кулагина, Петрова

МПК: C10L 5/04

Метки: бурого, угля

...течение всего электролиза путем его регулирования с помощью блока питания и регистрации вольтметром, Силу тока измеряют амперметром электролиза в среднем от 0,5 до 1,0 А. Причем добавка раствора электролита ведется до пастообразного состояния угля так, чтобы не было сильного пенообразования в продолжение всей электрохимической обработки,При электролизе угля (при 40-48 ОС) в растворе хлорида натрия в избытке остаются ионы йа и ОН, что обусловливает рН пастообразной массы, равную 7,1-7,7, Слабый раствор щелочи приводит к образованию гуматов бурого угля, которые и обеспечивают его брикетируемость.По окончании электролиза полученную смесь угля с гуматами подсушивают до влажности 20-25 О/б, нагревают до 85-95 С и затем брикетируют при 200...