Способ получения -углеводородов

(50 4 С О О 11 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ныи бр.С.Минсрова видетельство СССР О а 1/08, 1981. идетельство СССР10 а 1/00, 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С-УГЛЕВОДОРОДОВ путем контактированиянефтяного сырья при повьппенной тем,ЯО 1216195 А пературе с катализатором, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве катализатора используют двойную соль ИаС 1 А 1 С 1 и процесс проводят при 200-300 фС,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения выхода углеводородов С- изостроения, используют катализатор в виде порошка со стеклянной насадкой.3. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повьппения выхода углеводородов С-нор- Е мального строения, используют катализатор, нанесенный на стекло.1Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности,конкретно к получению С-углеводородов иэ нефтяного сырья.Цель изобретения - повышениевыхода целевого продукта и упрощение технологии процесса за счетснижения температуры,П р и м е р:1. Получение катализатора,Катализатор готовят спеканиемстехиометрическихколичеств ИаСХ иАЗ.С 1 при 154+ С, Целесообразнодля предотвращения. спекания использовать его либо нанесенным на стеклянную насадку, либо в порошкообразном виде со стеклянной, насадкой.В первом случае предварительновзвешенное осушенное стекло (стеклянные кольца) погружают в расплав двойной соли при температуреее приготовления (154+ С). Затемстекло с нанесенным слоем катализатора извлекают, остужают в атмосфере осушенного воздуха и вновьвзвешивают для определения количества нанесенного катализатора.Таким образом, при комнатной тем-пературе катализатор представляетсобой твердые гранулы нанесеннойна стекло соли. При температурепроведения процесса двойная сольвновь переходит в расплав, однакоиспользуемое в качестве насадкистекло позволяет поддерживать равномерность распределения катализатора по высоте и сечению реактораи предотвращает образование уплотнений катализатора и стекание расплава.Во втором случае расплав приготовленной двойной соли остужаютдо комнатной температуры, приводятв порошкообразное состояние растиранием и используют в процессе каталитической конверсии в виде смеси со стеклянной насадкой. При температуре реакции катализатор также переходит в расплав и в силууказанных причин сохраняет равномерность распределения по реактору. Состав газообразных продуктовреакции зависит от того, в какомвиде используется катализатор, Вчастности, газообразные продукты,полученные на катализаторе, нанесенном на стекло, содержат Сн-углеводороды преимущественно нормаль216195 2 ного строения, В то время как при использовании порошкообразного катализатора со стеклянной насадкой образуются продукты с преобладанием углеводородов С-изостроения.П р и м е р 2, Каталитическую деструкцию нефтяного сырья проводят в стеклянном реакторе, обогреваемом трубчатой печью. В реакторобъемом 1426 мм 5 загружают 2,5 гпорошкообраэного катализатора состеклянной насадкой (стеклянные,кольца) в весовом соотношении 1:1О Реакцию проводят в иэотермических условиях при атмосферном давлении,В качестве сырья используют крекингбензин (бензин с установки термического крекинга) - пределы выкипания 45-185 С, октановое число67-69, химический состав мас.7:алканы 50-55, алкены 30, ароматика 6-9, цикланы 6-8. Продукты"дест 20 П р и м е р 22. Опыты проводятаналогично примеру 2, с тем отличием, что время работы проточной установки увеличивается до 60- 120 мин. Данные представлены в табл. 3.П р и м е р 23. Опыт по изучению возможностей длительного использования катализатора проводят аналогично примеру 2 при температуре рукции отводят из реакционной эоны,причем конденсирующиеся жидкие продукты стекают в приемник, а газообразные поступают в газометр. Прио250 С, объемной скорости подачиф 1бензина 0,1 ч в течение 30 мин выход газообразных продуктов составляет 81,2 мас.7 следующего состава, мас,7.:Сд 2,30, С 9,83;1-СН,О 40,02; и -СНО 8,51; 1-СН18, 14; ТРанс-С Н 8 21, 20; С-продукты 87 87. Выход С-углеводородов 3570,5 мас.7П р и м е р ы 3-18. Опыты проводят аналогично примеру 2, с тем отличием, что процесс протекает приразличных скоростях подачи сырьяи различных температурах. Длительность опыта 30 мин. Данные представлены в табл. 1.П р и м е р ы 19-21. Опыты проводят аналогично примеру 2, с темотличием, что сырье подают с различной объемной скоростью в однихи тех же температурных условиях.Данные представлены в табл. 2.13250 С и объемной скорости подачифбензина 0,1 ч . Данные по конверсии бензина за один проход в течение 3-32 ч приведены в табл. 4.П р и м е р 24. Опыт проводят аналогично примеру 2, с тем отличием, что катализатор используют нанесенным в расплаве на стеклян-. ную насадку.Выход газа крекинг-бензина 80,3 мас.7 Содержание в паэе С- углеводородов 96,15 мас.3, М -бутана 48,52 мас.7.П р и м е р ы 25-30. Опыты проводят аналогично примеру 24, с тем отличием, что изменяют объемную скорость подачи сырья. Результаты представлены в табл. 5.П р и м е р ы 31-32. Опыты проводят аналогично примеру 2, с тем отличием, что в качестве сырья используют дизельное топливо и вакуумный газойль. Результаты деструкции эа один проход представлены в табл. 6.П р.и м е р 33. Опыт проводят в стеклянном реакторе, снабженном обратным холодильником. Обогрев ре 126195 4акционной эоны осуществляется трубчатой печью. В качестве сырья используют мазут. При 300 С и скорости подачи 1,3 чконверсия мазутав газе составляет за один проход38,7 мас.7. Состав газообразных продуктов приведен в табл. 7.П р и м е р 34. Исследуют возможность использования в процессе1 О регенерированного катализатора. Регенерацию проводят в течение 3050 мин продувкой воздухом при 500600 С. Результаты полученные приконверсии бензина при 250 чС и ско 1 рости подачи 0,1 ч представленй втабл. 8. Время работы катализаторапо примеру 2 до регенерации 30-32 ч,Представленные материалы показывают возможность получения в относительно мягких условиях из нефтяного сырья углеводородов С с высоким выходом. Селективность поС-углеводородам остается высокойв широком диапазоне температур.Способ позволяет изменять направленность процесса на получение углеводородов нормального или изостроения.1216195 Таблица 51 Состав Газовз масюк 1 "Сз Н н -СК 1-С На ттоас "С 1 И зс -Сей Приме Обье скор ой а,с,9,40 3,70 2, 90,62,3 Табл остав газа, мас.й Сырье С,Н 1 о ц -С 481 о цис-С 4 НВ , Са ельное 3185 3028 94 8 О Вакуум газойль 3,94 33,34 8,45 88,33 Т а б л и образных продукт СЗНЯС 4 Н 1 о И СНф 19 амС.ь" 4 Н Я С 1 7,82 89,89 О 41 34 2 37,5 ставитель Н. Кирилловхред Ж. Кас телевич актор Н.Рогулич Корректор М.Самборска э 961/ Тираж 483 ВНИИПИ Государственног по делам изооретени 113035, Москва, Ж-.35, РаПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 1 лиал ППП "Патент", г, Ужг Проектная,0,07 0,55 абокийрога"ации 73,4 17,54 4;70 826,7,022,68 4,12 7,86 65,77,73,54