Способ ректификации нефтяного сырья

(19) 4 С 10 С 7/00 Ф 31-.ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС в.А.Мор ектиф араты уиров а Методыния. М.:СР ьство С 7/00, 1 517557,ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТЯНО ГО СЫРЬЯ путем его нагрева, последую щего разделения в ректификационной колонне на дистиллат и остаток, вывода остатка из колонны и дросселиро вания его с разделением на паровую и жидкую фазы, компримирования паровой фазы и подачи ее в куб ректификационной колонны, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения четкости ректификации, паровую фазу после компримирования нагреваюто до температуры на 30-80 С выше температуры куба ректификационной ко- лонны12Изобретение относится к способамректификации нефтяного сырья и можетГнайти применение в нефтеперерабатыва.ющей и нефтехимической отраслях промьппленности,Целью изобретения является повышение четкости ректификации нефтяногосырья путем улучшения условий отпарки низкокипящих примесей от остаткав кубе ректификационной колонны.На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим образом.Сырье по линии 1 направляют внагреватель 2 и подают в ректификационную колонну 3, в которой его разделяют на ректификат, отводимый налинии 4, и остаток. Остаток по линии 5 подают через дроссельный вентиль 6 в испаритель 7; работающий подболее низким давлением, чем ректификационная колонна 3, С низа испарителя 7 по линии 8 выводят жидкую фазу остатка, а с верха по линии 9 паровую фазу остатка, которую компримируют в компрессоре 10 до давления,превышающего давление в кубе ректификационной колонны 3 на величину гидравлических потерь в технологическойцепи компрессор 10 - ректификационная колонна 3. После компрессора 10 паровую фазу остатка нагревают в нагревателе 11 до температуры на 30-80 С выше температуры куба ректификационной колонны 3 и подают в последний.П р и м е р 1, На установке стабилизации бензина производительностью 100 т/ч нестабильный бензин нагревают до 180 С и подают в ректификационную колонну. С верха ректификационной колонны выводят газовую головку (ректификат) в количестве 9,8 т/ч. С низа ректификационной колонны остаток в количестве 99,8 т/ч при 198 С дросселируют до давления 650 кПа и направляют в испаритель, работающий при 162 С. С низа испарителя выводят стаобильный бензин, с верха испарителя - паровую фазу остатка, которую компримируют до давления 1500 кПа, нагревао о ют в нагревателе до 248 С (на 50 С выше температуры куба ректификациопной колонны) и подают в куб ректификационной колонны.П р и и е р 2. Способ осуществ ляют аналогично описанному в приме 34417 2 0 15 20 25 30 35 40 Я 5 50 55 ре 1, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 223 С (нао 30 С выше температуры куба ректификационной колонны) .П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но температура нагрева паровойо фазы остатка составляет 282 С (нао80 С выше температуры куба ректификационной колонны) .П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но температура нагрева паровойо фазы остатка составляет 204 С (нао20 С выше температуры куба ректификационной колонны) .П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 298 С (на 90 С выше температуры куба ректификационной колонны).В табл. 1 приведены основные показатели, работы ректификационной колонны, работающей по известному и предлагаемому (примеры 1-5) способам.Иэ данных табл. 1 следует, что предлагаемый способ ректификации нефтяного сырья позволяет улучшить условия отпарки ниэкокипяпих примесей от остатка в кубе ректификационной колонны, уменьшая содержание их в остатке на 03-0,6 мас.7, т,е. повысить четкость ректификации.П р и м е р 6. На установке ректификации жидких парафинов производительностью 5 т/ч широкую фракцию жид. ких парафинов (С - С,) (нефтяное сырье) нагревают до 175 С и подают в ректификационную колонну. С верха ректифнкацианной колонны выводят фракцию жидких парафинов Сп - Сд в количестве 2,2 т/ч. С низа ректификационной колонны остаток в колычестве 2,8 т/ч дросселируют до давления 5,0 кПа и направляют в испаритель,оработающий при 170 С. С низа испарителя выводят целевую фракцию жидких парафинов С -Сд, с верха испарителя паровую фазу остатка компримируют до давления 30 кПа, нагревают в нагревателе до 253 С (на 50 С вьппе температуры куба ректификационной колонны) и подают в куб ректификационной колонны.П р и м е р 7. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровойТаблица Способ Показатель Известный Количество, т/ч нестабильногобензина 100 газовой головки(ректификата) 9,8 остатка с низаколонны 100,4 паровой фазыостатка 10,2 жидкой фазы остатка (стабильногобензина) 90,2 Давление, кПа на верху колонны 1200 1300 в кубе колонны 650 в испарителе на выходе компрессора 1350 3 1234 фазы остатка составляет 226 С (на 30 С выше температуры куба ректифика 9ционной колонны),П р и м е р 8. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, 5 но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 287 С (на 80 С вышетемпературы куба ректификационной колонны). 10П р и м е р 9. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 213 С (на 20 С выО о ше температуры куба ректификационной 15 колонны) .П р и м е р 10. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровой фазы остатка составляет 298 О С (на 20 417 490 С выше температуры куба ректификационной колонны),В табл. 2 приведены основные пока.затели работы ректификационной колонны установки ректификации жидких парафинов, работающей по известному ипредлагаемому (примеры 6-10) способам.Из данных табл. 2 следует, чтопредлагаемый способ ректификации нефтяного сырья так же, как и в приме,рах 1-5, позволяет улучшить условияотпарки низкокипящих примесей от остатка в кубе ректификационной колонны, уменьшая содержание их во фракц и С 4-С 21 на 3,0-6,5 мас.7, уменьшить содержание высококипящих примесей в фракции С-С 1 на 0,10-0,39 мас.7и тем самым повысить четкость ректификации. Предлагаемый по примеру г (з 1 5 100 100 100 100 100 98 98 98 98 98 998 1001 994 1002 998 96 99 92 100 96 902 902 902 902 902 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1300 650 650 650 650 650 1500 1500 1500 1500 15001234417 Продолжение табл. 1 Способ Показатель Известный оТемпература, С 180 180 180 180 180 180 в колонну 70 верха колонны 177 куба колонны 160 в испарителе 248 223 282 204 298 в остатке низаколонны 1,8 в стабильномбензине О,З 0,5 0,2 0,8 0,1 0,8 0,3 0,4 0,1 0,5 0,1 120 0,45 0,27 0,54 0,05 0,5 б 920 1040 1040 1040 1040 1040 нестабильногобензина на выходе паровой фазы остатка на входев куб колонны Содержание низкокипящих примесей, мас.Х,Содержание высококипящих примесей в ректификате, мас.7. Поверхность теплопередачи нагревателя паровойфазы остаткам Уменьшение потерь при хранении стабильного бензина с пониженным содержанием низкокипящих примесей,т/ч Иощность компрессора, кВт 70 70 70 198 193 202 1 б 2 158 173 14 15 1,1 50 40 70 30 70 70 184 208 174 1891234417 Показатель Способ Известный Количество,т/ч 5,00 фракции С,-С,з (ректификата) 2,20 остатка низаколонны 3,20 паровой фазыостатка 0,40 жидкой фазы остатка (фраккия С, -С) 2,80 Давление, кПа 25,0 в кубе колонны 5 0 5 0 5 0 5,0 5,0 5,0 в испарителе на выкиде компрессора 30,0 Температура, СО 175 лонну 120 верха колонны куба колонны 189 169 в испарителе 189 широкой фракции жидкихпарафинов(С-С) на верху колонны 20,0 широкой фракции жидких парафинов (Сн-С) на входе в копаровой фазы остатка на входев куб колонны Т а.б л и ц а 2 Предлагаемый по примеру 6 7 8 9,10 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 3,10 3,15 3,05 3,22 3,05 0,30 0,35 0,25 0,42 0,25 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 175 175 175 175 175 120 120 120 120 .120 203 196 207 193 208 170 169 172 167 173 253 226 287 213 2981234417 10 Продолжение табл. 2 Показатель Способ Известный Предлагаемый по примеру 6 7 8 9 10 в остатке колонны во фракции С,4-Сд,Поверхность теп 55,3 42,5 65,9 40,4 72,2 0,0 Мощность компрессора, кВт Составитель Е. ГорловТехред Л,Олейник Корректор Е.Рошко Редактор Л.Лежнина Тираж 482ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Заказ 2952/30 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,Содержание низкокипящих примесей,мас, 7.,Содержание высококипящих примесейво фракции С -С,мас.Е лопередачи нагревателя паровой фазы остатка, м Затраты тепла внагревателе паровой фазы, МПж/ч 26,00 19,00 22,00 16,00 26,00 15,9915,00 1000 12,00 8,50 14,90 8,491 1 00 0 75 0 90 0 61 1 00 0 61 0,0 5,0 4,5 ,5,3 4,3 5,6 40,0 43,0 43,0 43,0 43,0 43,0