Способ стабилизации нефти конденсата

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кости из сечения колонны, располо нного выше вв оследую ья нного потокасечение колонже сечения ег и зация ем с ни о т л и с целью лонн го кон ность,чаю нижени ия р е гул ир оный поток жи ро ве сечение колонны ва вводя тором со к состав к(54) (57) СПОСОБ путем перегонки колонне с повысо несколькими пото и с подогревом,АБИЛИ НЕФТИ онной питания греватав жидкости наиболее близок ректифика ным вводом ами без по ои Фазы вводимогка, и нагрев осущОатуры на 5-20 Сэтом сечении кол нагрето ляют до и ествьппенны. м темпер водом поток ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Райко В,В, и др. Оптимипроцесса стабилизации газовденсата. - Газовая промышле1974, В 11, с. 18-20.Патент США У 3536610,кл 208-340, 1970. да нагретого потока им нагревом вывежидкости и вводом его ы, расположенноевывода, и получениы целевого продукта, и й с я тем; что,энергозатрат и упвания процесса, выдкости после нагреИзобретение относится к нефтехимической промьппленности,Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение регулированияпроцесса путем перераспределенияпарожидкостных потоков в ректификационной колонне,На чертеже представлена принципиальная схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.Исходное сырье по линии 1 подаютв ректификационную колонну 2 двумяпотоками: по линии 3 без подогревана верхнюю тарелку колонны 2, гдеон служит жидкостью орошения, и полинии 4 через теплообменник 5, гдеон нагревается и частично испаряетсяна промежуточную тарелку колонны 2,Для создания паров отпарки в колонне 2 в концевой испаритель 6 подводят высокотемпературный теплоноситель, например водяной пар. В результате проведения процесса Фракционирования в колонне 2 получаютфракцию низкокипящих компонентов,которую отводят по линии 7, и стабильную фракцию, которую отводят полинии 8. Жидкую фазу отводят по линии 9 с тарелки, расположенной надвводом, по линии 4 подогреваемогоПотока исходного сырья, направляютв теплообменник 10, нагревают и частично испаряют за счет тепла стабильной фракции, затем вводят в ректификационную колонну 2 по линии 11ниже ввода потока подогреваемогоисходного сырья. Жидкая Фаза, отводимая по линии9, может быть как частью, так ивсем количеством тепла потока жидкости, стекающй с тарелки над вводом подогреваемого питания, Величина расхода жидкой фазы зависит отконкретных условий фракциониро-,вания,При нагреве жидкой фазы, отводимой по линии 9, из нее испаряютсянизко- и среднекипящие компонентыи ее компонентный состав приближается к компонентному составу внутреннего потока жидкости в сеченииввода потока жидкости по линии 11.Регулирование температуры нагрева жидкой фазы, отводимой по ли- О нии 9, осуществляют посредством изменения расхода стабильной фракции,направляемой через теплообменник10, вентилями 12 и 13 или изменениярасхода жидкой фазы вентилем 14. Та ким образом, исключается необходимость повысотного изменения меставвода потока жидкости, отводимогопо линии 9.П р и м е р. Стабилизацию газово 2 О го конденсата природного происхождения следующего компонентного состава, мас. Е: СН, 0,27, С Н 6 0,38;проводят в ректификационной колонне,содержащей 20 тарелок, при давлении 0,4-0,42 ИПа.Поток питания без подогрева подаЗп ют на первую тарелку при 22 С в кооличестве 6117 кг/ч, Подогреваемыйпоток питания подают на 10-ю тарел -ку (здесь и далее отсчет сверху)опри 85 С в количестве 6117 кг/ч,Жидкую Фазу выводят из колонны с9-й тарелки в количестве 1135 кг/чи направляют в теплообменник, гденагревают и частично испаряют, азатем вводят в колонну на 16-ю тарелку,Материальный баланс и параметрытехнологического режима Фракционирования приведены в табл. 1.Технологические показатели перегонки по известному и предлагаемому способам приведены в табл, 2.(линия 7) 3) Паровая Жидкая фаза фаза 2,23 0,23 0,03 33,03 16,53 14,30 23,52 15,96 Метан 0,01 47,03 Этан 2,32 ПропанИзобутан 34,70 125,51 Н-Бутан Изопентан Н-Пентан 50,79 Н-Гексан 76,65765,16 Й-Гептан Н-Тридекан Температуос61 148,5 43 22 85 Давление,МПа 0,41 0,4 0,42 0,4 0,41 Таблица 2 Показатели Известныйспособ Предлагаемый способ Вариант 1 Вариант 2 20 20 верхнего 10 10 10 нижнего Питание колонны 2, кг/ч 121,04 49, 15 71,90 54,15 13,25 40,90 144,58 29,69 114,89 89,08 9,90 79,18 230,44 26,01 204,44 225,92 8,67 217,25 406,34 7,06 399,28 4806,01 0,92 4805,09Количество тарелок в колонне, шт. 20 Номер тарелки ввода питания 239,77 73,60 163,65 77,20 202,90 180,94 321,06 3766,861219638 Продолжение табл, 2 Предлагаемый способ Известный способПоказатели Вариант 2 Вариант 1 1 Номер тарелки вывода жидкости Номер тарелки ввода жидкости о Температура, С:16 16 выводимой жидкости 61 73 нагрева выводимойжидкости 97 120 на тарелке вводанагретой жидкости 103 92 100 307150 307150 248500 в том числе: 248500.в концевом испарителе 220100 307150 на нагрев выводимойжидкости 87050 200 200 200 в концевом испарителе в нагревателе-испарителевыводимой жидкости 285 Составитель Н,КоролеваТехред Л.Олейник Корректор А.Ференц Редактор В,Петраш Заказ 1234/36 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5