Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1520107 Показатели проВыплавка по спо- собу цесса Предлагаемый Известный Расход, кг/т: известь пы 126,3 826,3 67,532,3802, 1 левиднаякусковаячугунСодержание на промежуточной повалке, %;углеродафосфораСодержание в конце продувки, %:углеродаФосфорасерыСодержание(ГеО) в шлаке, %Выход стали, % Продолжительность плавки, мин 400,70,191 07О, 082 0,06 45 0,014 О, 015 0,050,0060,011 89,2 20,186,3 50 56,2 завалки лома полностью твердеет и за первый период кислородной продувки не усгевает насытиться фосфором, Для измерения вязкости используется спе 5 циальный зонд.Важным параметром приготовления этого шлака является интенсивность его донной продувки инертным газом. При интенсивности менее 0,5 м /мин3 на 1 м площади днища известь, вдуваемая в шлак, не успевает полностью в нем раствориться за несколько минут, а при интенсивности донного дутья более 1,5 м /мин м отмечаютсяЭ 2случаи аварийного разрушения футеровки днища барботируемым окисленным шлаком. При интенсивности 0,5 - 1,5 мЭ/мин м футеровка не разрушается, а известь успевает раствориться в шлаке.Основные технико-экономические показатели процесса передела фосфо,ристого чугуна представлены в таблице, 25 П р и м е р, В конвертере послевыпуска стали оставляют 100% (т.е.5531 т) конечного шлака, за 3 минвдувают,в него со струей кислородапылевидную известь в количестве 9 т(т.е, 25% от массы оставленного шлака) и одновременно через пористую футеровку днища конвертера продувают шлак азотом с интенсивностью 1,5 м /мин на 1 м площади днища. Вэ грезультате частицы извести полностью растворяются в шлаке и он переходит в сметанообразное состояние с вязко 2стью 12 Н с/м , На полученный шлак заваливают 112 т лома и заливают 248 т чугуна с температурой 1345 С и содержанием веществ,%: марганец 0,69; кремний 0,88; Фосфор 1,23;сера 0,034, Затем в течение 13 мин ведут верхнюю продувку ванны кислородом. Одновременно в нее через пористую футеровку днища вдувают азот с интенсивностью 1,2 мЭмин на 1 мплощади днища. В конце первого периода продувки при содержании в металле 0,7% углерода и 0,085% фосфора иотемпературе расплава 1540 С скачивают шлак. Во второй период продувки вводят в струе кислорода 12 т порошкообразной и 2,3 т кусковой извести и заканчивают продувку при температуре металла 1605 С и содержании в нем 0,05% углерода, 0,006% фосфора и 0,010% серы.Время продувки второго периода плавки 5 мин, продолжительность цикла плавки 52 мин, Расход кислорода на плавку 18620 м Э, Выход годной стали 86,6%, расход чугуна 795 кг/т, а извести - 80,2 кг/т.Использование предлагаемого способа позволит снизить расход чугуна и извести,формула изобретения Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна, включающий оставление 65-100% шлака предыдущей плавки, ввод в жидкий шлак загущающих материалов в количестве 7- 25% от массы оставленного шлака, завалку лома, заливку чугуна, ввод шпакообразующих материалов и продувку расплава кислородом сверху с промежуточным скачиванием шлака, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода извести и чугуна, жидкий шлак и расплав дополнительно продувают инертным газом, который подают через пористое днище конвертера с интенсивностью 0,5-1,5 м/мин на 1 м площади днища., при этом газ и кислород начинают подавать одновре5 1520107 6менно с вводом загущающих материалов ле заливки чугуна, а шпакообразующие до получения вязкости плака материалы вводят после промежуточно-15 Н с/м и продолжают продувать пос- го скачивания шпака,Составитель В.ОстринскийРедактор И.Дербак Техред М,уоданич Корректор Л.БескидЗаказ 6723/29 Тирах 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4391035, 04.12.1987
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, КАРАГАНДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ТЕМИРБУЛАТОВ БУЛАТ АНВАРБЕКОВИЧ, НЕМЧЕНКО ВЛАДЛЕН ПИНХАСОВИЧ, СМИРНОВ ЛЕОНИД АНДРЕЕВИЧ, ФУГМАН ГАРРИ ИВАНОВИЧ, БОГОМЯКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЩЕРБА ВИКТОР СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна
Опубликовано: 07.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1520107-sposob-vyplavki-stali-v-konvertere-iz-fosforistogo-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна</a>
Способ непрерывной разливки стали методом плавка на плавку
Номер патента: 1770044
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Кулаков, Куликов, Панычев, Петрашень, Яковлев
МПК: B22D 11/00
Метки: методом, непрерывной, плавка, плавку, разливки, стали
...в виде стального желоба и разливку последующей плавки на вогнутую поверхность желоба, согласно изобретению в кристаллизатор перед установкой разделительной перегородки вводят силикокальций, Соотношение между силикокальцием и металлом, находящимся в кристаллизаторе, равно (1-3) х 10: 1, Ввод силикокальция в металл, находящийся в кристаллиэаторе, приводит к реакции окисления кальция и кремния, в результате чего выделяется тепло, достаточное для поддержания части металла в центре кристаллизатора в жидком состоянии. Металл, находящийся в центре кристаллизатора в жидком состоянии, уходит вниз на восполнение усадочной раковины, а металл, расположенный около стен, кристаллизатора, эатвердевает и образует с разделительной перегородкой...
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 783344
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Беляков, Варэн, Виноградов, Волков, Купершток, Мастицкий, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Протасов, Тыренко
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...от"примененияставролйта. Различные .сОотвошения используются в зависимости от избыточного :содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднезаданным в готовой стали обычно ограничивается нижним и верх-, ним пределами. Так, для 250-тонных мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны кислородом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превы шать среднее в готовой стали на 0,8- 1,2. При этом интенсивное проведе-ние"периода доводки предусматривает .полировку ванны твердыми окислителями. Соотношение ставролит-окалина 1:(0,2-1,0) соответствует возможным и допускаемым пределам содержания углерода в металле по расплавлении.Пример осуществления...
Шлак для рафинирования сталей и сплавов
Номер патента: 1036760
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов
МПК: C21C 5/54
Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак
...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 1131904
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Анохин, Басаев, Гудалина, Ким, Ковалев, Куличенко, Кусков, Огурцов
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...СаР, (до 4%) достаточно для разжижения шпака и лучшего усвоения компонентов присадок и практически не представляет опасности для загрязнения атмосферы цеха летучими выделениями соединений Фтора.Наличие в фпюоритовой руде окислов магния (1-8%), алюминия (1-37) и железа (1-2%) повышает жидкоподвижность и активность образующегося шпака и увеличивает его рафиннрующую способность в первый период плавления, что способствует интенсификации процессов деформации и десульфурации металла. Кроме того, содержание окиси магния (1-8%) в руде благоприятно сказывается на увеличении стойкости футеровки сталеплавильного агрегатаВесьма низкое содержание в руде серы (0,01-0,2%) практически не предоставляет опасности для перехода ее, в металл и не требует, в...
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 1258836
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Басаев, Безруков, Гринько, Ким, Кусков, Огурцов
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...сталеплавильного агрегата,поскольку способность флюоритовойруды понижать температуру плавленияшлака не реализуется, и в более ранний период проводить рафинировочные процессы.Необходимость присадки фпюорито.-вой руды в период доводки обусловле"на требованием быстрой ассимиляцииизвести шлаковым расплавом и повышения основости и жидкоподвижностишлака для успешного проведения рафинировочных процессов.Присадка фпюоритовой руды в количестве 0,3-0,83 от массы садкиявляется оптимальной и обеспечиваетхорошую жидкоподвижность и активность шлака. Снижение добавки флюоритовой руды ниже 0,37. от веса садки не обеспечивает эфФективного разжижения шлака и увеличения его рафинирующей способности,.что замедляет скорость и степень...
Предыдущий патент: Устройство для отбора проб газа и измерения его температуры
Следующий патент: Опорное кольцо конвертера
Случайный патент: Упругая муфта