Способ выплавки нормального электрокорунда

(9) 51)5 С 01 Р АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гическии нов,А,В,Остро тво.СССР 1974,в В,И. и ых матери 1968, с, 43.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОРУ (57) Изобре ПШАВКИ НОРМАЛЬНОГ абразивние относит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельУ 516642, кл, С 01 " 7/3Полубелова А.С., Крылдр, Производство абразивлов. - Л,: Машиностроени зобретение относится к абразивному производству, в частности к производству нормального электрокорунда. Цель изобретения - уменьшение удельного расхода электроэнергии,Углеродистый восстановитель разделяют на две фракции 4-8 мм и не более 4 мм, Сначала в печь загружают 50-70 Е восстановителя от общего расхода фракцией 4-8 мм, а после проплавления колошника загружают оставшуюся часть восстановителя фракцией не более 4 мм, Предлагаемый способ загрузки восстановителя уменьшает время работы печи с открытым колошником и тем самым позволяет уменьшить потери тепла при доводке расплава, То, что в начале плавки грузитному производству, в частности к производству нормального электрокорунда,Целью изобретения является уменьшениеудельного расхода электроэнергии.Предложено в начале плавки вместе сагломератом загружать 50-702 восстановителя, необходимого на плавку,фракции 4-8 мм, а после проплавленияколошника загружать остальной восстановитель фракции не более 4 мм, Засчет снижения интенсивности гспенивания расплава при фракционном разделении восстановителя стабилизируетсяэлектрический режим плавки, снижаются время работы с открытым колошником и потери материалов со шлакованием, что обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии, 1 табл. ся не весь восстановитель, позволяет быстрее расплавить шихту,причемтемпература образующегося при этомнедовосстановленного расплава(1800-900 С) ниже температуры расплава, получаемого при загрузке всего восстановителя сразу.В шахтных печах, к которым относятся и печи для получения нормального электрокорунда, для сохраненияхорошей гидродинамики слоя шихты рекомендуется чтобы максимальный размер загружаемых кусков был не болеедвух минимальных. Поэтому при первойзагрузке восстановитель имеет размеры 4 - 8 мм,Так как при второй загрузке вос"становитель попадает в жидкую ванну,то в этом случае гранулометрическийсостав его не имеет значения, Наоборот, более мелкий восстановитель,имея большую относительную поверхчность, интенсивнее реагирует с расплавом, т,е, процесс восстановленияпримесей из расплава идет быстрее.В результате этого повышается содержание АХ Оэ в расплаве и увеличивается его вязкость ."-,то приводитк тому, что до полного расплавлениявсей шихты, загруженнсй в печь, она.еще некоторое время рг.бс:тает при закрытом колошнике, что также уменьшаеттеплопотери из печи. После завершения процессов восстановления примесей происходит окончательное проплавление колошника, перегрев распла.ва и выпуск его из печи,Загрузка в печь в начале плавкимелкой фракции восстановителя (неболее 4 мм), облацающего большейотносительной поверхностью по сравнению с более крупным 4-8 мм), приводит к изпишнему интенсивному восстановлению примесей в агломератеи "кипению" расплава. Это вызываетошлаковывание верхних слоев шихты,ухудшение ее сходимости н газопроницаемости Именно поэтому согласноизвестному способу, когда грузитсясразу весь восстановитель, содержа"щий большее количество мелкой Фракции, приходится первые 05-1,0 чот начала плавки работать на пониженной мощности,Опробование предлагаемого способа и определение оптимальных расходов восстановителя в обеих частяхплавки осуществляется на открытыхпечах мощностью 10,5 ИВА с тремя самообжигающимися электродами В качестве одного из компонентов шихты используется бокситный агломерат, имев "щий состав мас.Е: Л 1,0 з не менее62; 80 не более 4; СаО не более0,15; п.п.п, 0,9.Вторым компонентом шихты является антрацит имеющий состав, мас.Я:зольность не более 6,3; общая серане более 1,4; СаО не более 0,4; общая влага не более 6,0.После окончания предыдущей плавки и выпуска расплава идет наплавление новой ванны, Плавка ведется нанаивысшей ступени (11= 228 В) и токе 25,0 - 27,0 кЛ. Стадия наплавления ванны длится по времени. околополовины всей плавки н заканчиваетсяПлавка Количество восстановителя Х Удель"ный рас"ходэлектВ первойзагрузкеФракция4-8 мм Во второйзагрузке,Фракцияне более4 мм роэнергии,кВт,ч/(т шихты 1 100 2 80 3 70 4 60 5 50 6 38 7 30 1560 1555 1530 1510 1530 1560 1590 20 30 40 50 62 70 При расходе восстановителя фракции 4-8 мм менее 50% после загрузки мелкой части на второй стадии плавки Фиксируется интенсивное кипение колошника с ошлакованием печи, что ведет к потере шихтовых материалов.Прирасходе крупной фракции более 703 не Фиксируется устойчивого снижения удельного расхода электроэнергии, Формула изобретения Способ выплавки нормальногоэлектрокорунда, включающий плавку с полным проплавлением колошника,т,е, с появлением открытого зеркаларасплава, С полным проплавлением ко 5пошника при сохранении той же потребляемой мощности трансформатор переключается на более низкое напряжение 203 или 182,5 В. В этом режимеосуществляется доводка или рафинирование расплава. В этот период обычно проводится только корректировочная догрузка агломератаПлавка 1 осуществляется по известному способу, т.е. вначале грузитсявесь восстановитель и часть агломерата, необходимого для плавки. Остальной агломерат, необходимый для плавки, догружается по мере проплавления ранее загруженной шихты, Гранулометрическнй состав загруженного восстановителя находится в пределах неболее 8 ммПлавки 2-6 проводят по предлагаемому способу. Расход восстановителя25 и результаты плавок представлены втаблице,Составитель О,Веретенников Техред Л,Олийнык Корректор Х,Палий Редактор Н.Яцола Тираж 409 Подписное Заказ 19 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 1534003 6агломерированного боксита в присутст- новитель предварительно разделяют вин углеродистого восстановителя на две фракции 4-8 мм и не более Фракции не более 8 мм в рудно-терми мм и в начале в печь загружают 50- ческой печи с периодическим раздель-, 703 восстановителя от общего расхоным выпуском корунда и ферросплава, да на плавку Фракцией 4-8 мм, а пос 5о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, ле проплавления колошннка - остальс целью уменьшения удельного расхода ной восстановитель,фракцией че боэлектроэнергии, углеродистый восста- .лее 4 мм.