Способ выплавки стали в конверторе

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 8382 А 504 С 21 С 5/28 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ период окис ают в 2-4 ра ению Воэмож е конвертораьминия возрасприводит к сник еэ днищ ения ал а, что остейжидкого ижению расхода вие низкой роцесса по с чугуна вслед ао(72) П.Г.Терэиян, С.П.Терзиян, Л,Ф.П 1 укина и В,Н.Хоменчук (53) 669.184.244.66(0888) (56) Авторское свидетельство СССР М 718481, кл. С 21 С 5/04, 1979.Авторское свидетельство СССР У 910786, кл. С 21 С 5/52, 1982. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕР ТОРЕ(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в кислоро Изобретение относится к черной металлургии н может быть использовано при производстве стали в кислородных конверторах.Цель изобретения - снижение расхода жидкого чугуна за счет повьппения степени использования тепла и повыпение производительности.Регламентированньй режим загрузки алюминия обеспечивает значительное увеличение степени использования его химического тепла как эа счет снижения тепловых потерь череэ кладку конвертора, так и потерь, связанньщ с излучением тепла с поверх ности, Прн загрузке алюминия ранее чем в ванну загружено 107 металлолома происходит интенсивный разогрев днища конвертора за счет расположеных конверторах. Цель иэобретенияснижение расхода жидкого чугуна засчет повыпения степени использования тепла и повыпения производительности конвертора - достигается эасчет того, что загрузку алюминия осуществляют после загрузки в конвертор10-57 металлолома от общего его расхода на плавку, а расход чугуна устанавливают в соответствии с соотношением Р, = А - ВР, где А и В - коэффициенты, учитывающие садку конвертора, причем А " 800 + 0,088 С 1 В= 4,94 + 0,006 С; С - садка конвертора, т; Р, - расход жидкого чугуна,кг/т; Р - расход металлического алюминия, кг/т, 1 табл. ния очага окисления алюминия в дной части конвертора. При этомзначительная часть тепла расходуся на разогрев футеровки, а не ннагрев металла. Тепловые потери тепени использования тепла о пения алюминия.При загрузке алюминия после э валки более 153 металлолома резк повыпается вероятность всплывани алюминия на поверхность расплава сразу после слива чугуна, при этпроцесс окисления алюминия носитверхностный характер, в котором10 15 20 25 30 40 50 большая часть тепла не усваиваетсяванной, а теряется в виде излученияс поверхности.Проведенные теплотехническиерасчеты показывают что 1 кг металлического алюминия по теплу эквивалентен 5-6 кг жидкого чугуна, однако усвоение тепла окисления алюминияизменяется в зависимости от садкиконвертера, что связано с разницейв удельных потерях тепла для конвертеров различного объема. Экспериментальные исслецования показывают,что расход Р чугуна можно определить как линейную функцию от расходаметаллического алюминия в видеР, = А - ВРгде Р врасход алюминия, кг/т;А и В - коэффициенты, зависящие отсадки конвертора,Расчет коэффициентов А и В прбиэводят по уравнениям теплового баланса конверторов различной садки. Окончательные расчетные формулы имеютвид:А = 800 + 0,088 С;В = 4,94+ 0,006 С,где С - садка конвертора, т.П р и м е р. Опытно-промьппленное опробование осуществляют на лабораторном 4-тонном конверторе,180 и 350-тонном конверторах. В ходе проведения исследований проверке подверглись следующие параметры: период ввода алюминия; эффективность процесса при расчетных значениях коэффициентов А и В и при проведении процесса со значениями коэффициентов вьппе и ниже расчетных.Технология выплавки стали соответствовала общепринятой, за исключением регламентированного порядка загрузки металлолома и алюминия, а также установления расхода чугуна в соответствии с заявляемыми соотношениями.Результаты проведения опытных плавок представлены в таблице,Анализ результатов опытных плавок показывает, что максимальная степень использования химического тепла алюминия во всем диапазоне исследованных садок конверторов максимальнапри вводе алюминия после эаналки10-15 Е металлолома. При этом, есливыде ржаны рекомендуемые коэффициенты расчетных формул, произнодительность конвертора повьшается при сущестненном снижении расхода жидкогочугуна.При увеличении коэффициентов возрастает расход чугуна, что приводитк нарушению теплового и кислородногобалансов плавки, увеличивается время продувки, возникает необходимостьохлаждения плавки, что приводит кпотере производительности.При уменьшении коэффициентов расход чугуна сокрашается до значений,при которых вводимый алюминий необеспечивает компенсацию сниженияприхода тепла, что приводит к повьппению продолжитльности продувки, вызванному необходимостью окисленияжелеза для нагрева металла цо температуры разливки,Таким образом, только при использовании предлагаемого способа возможно сбалансированное снижение расходачугуна при одновременном повышениипроизводительности кнаср:ара имаксимальном использовании тепла окисления металлического алюминия,ф о р м у л а и з о б рт е н и я Способ выплавки стали в конверторе включающий загрузку вместе с шихтовыми материалами ь 1 етачлического апюминия, о т л и ч а ю ш и й; я тем,что, с целью снижения расхода жидкого чугуна эа счет повышения степенииспользования тепла и понышения производительности, загрузку алюминия осуществляют после загрузки 10-157 металлолома от общего его расхода наппавку, а расход Р, чугуна устанавливают в соответствии с соотношениемР, = А - ВР 2,где А и В - коэффициенты, ,читывающиесадку конвертора, причемА = 800 + 0,088 С;В = 4,94 + 0,006 С;С - садка конвертора, тР, - расход металличе ского алюминия, кг/т,58382 Ц СЧ М СЧ - М . СЧ СО СО М СЧ - 00 л л е е е е л а а а л а л в Счффф СЧ (Ч СЧО ЛСЧМО- СО СО СО Ц - - .Л Л Л.со 00 00 СЧ М СО а лл а щбм сч сч ф-вфмо и о ц см м3 Фл л а а л сч Л ц о ц д щ аг лл а л л л - и ц е л сО СОСО ллл л сл о е л мам Ю м О Ю О О О н ОООООО сО ф ф ф ф ф аца л СО СО 00 00 ООО О ООО ОООООО Оф ф со ф ф ф ц 1 Л а а и Л ц аюне м м м м м м м волф О 1 О СЧщ щае СЧ СЧ СЧ о м о - сч сч л а е е л е сч л л л м счсоссфц 1 м СО 00 ф СО ф б б л л л л в л ц 1 и л ил. л л л ллллл сч о о сча а лл а е О О О а Ю Ю 0 лц л .. м сСЧ СЧ (Ч СЧ СЧ С 4 С 4 сч сч сч сч (ч ООООО сЧ ОО л л л е е а л л ооооо олл О О О О л в а л Ф ц а Л 0 О О о О О о сь - л лл соф