Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов

типа СИдо удельной поверхности3000-3500 см 2/г, Затем в смесь добавляют 5-10 вес.Ъ содощелочного плаза,которыйвводят с водой затворенйядо получения Формовочной Влажности.Формование изделий из предлагаемой сырьевой смеси осуществляют пу,тем вибрирования или прессованиярри давлении 100-400.кгс/см", УжеОТФормованные изделии твердеют в процессе автоклавирования, пропариванияили же в естественных условиях. Полу- фченные из сырьевой смеси ГОтОвые. изделия обладают пределом йрочностипри сжатии 50-400 кгс/см. Иэ предлагаемой сырьевойсмесиможно изготаВливать стеновые материалы типа 15блоков, кирпичей, пайедей й"т.д,Объемная масса таких изделий составляет 1600-1800 кг/и . Что же касается воздухостойкости,- топосле 1 годаиспытаний она составляет ЗОО циклов Щ,йбперемейного увлнжненйя и вы"ушнвания. Изделия имеют белий цвет. Дляприданияиэделйям Определенной Ок раски в состав сырьевой смеси можноВВОДить как ОрганиыСкйе так и не" 2 щорг аническне шелочестойкие пигменТИ,П р и м е р1, ИСЛОльзуют йреДлагаемую сырьевую Ь 11 есь следующегосостава, вес.%,Молотый грйиулирбванный шлак,.: 20Отход фейбльного проЙЗВОДстВа ";":, 70СОДОЩЕЛОЧНОй ПЛав 10Молотый ГраЫалк имеет удельную поЗ 5Верхность 2300 см /г.В течение 1,5 мин молотый граншлаксме 1 аивают с Отходом Феиольного производства, а в образовавшуюсясме ь вво- Одят сОдомелочнОЙ плав сВОДОЙ эатвОрения. ФорМовочная влажностьсМеси составляет 11%, Формование производят поддавлением 200 кгс/см а отФОрмованныеизделйя"пропаривают по режиму 2+6+2 ч цпри 955 ОС, Сразупосле прбиариванияпредел"прочности при сжатии готовыхизделий составлляет 160 кгс/см 2, а через 1 год хранения на воздухе -,200 кгс/см, после высушивания при 50температуре менее 80 С объемнаямасса изделий равняется 1650 кг/мРезультаты испытаний йа Воэдухостой-,кость показывают, что отФормованныеиз предлагаемойсмеси иэделия выдерживают 250 цикловпопеременного увлаж."Нения и высушивания без деФектов иРазрушений.П р и м е р 2. Используют пред" лагаемую сырьевую смесь следующегосостава, вес.%; Молотый гранулированБый шлак 30Отход Фенольного производства 65СодОмелочной плаВ 5.При этом молотый граншлак имеет удельную поверхность 3500 см /г.2Б течение 1,5 мин молотый граишлак смешивают с отходом фенольного производства, а в образовавшуюся смесь вводят содошелочной плав с водой затворения. Формовочная влажность смеси составляет 11%. Формованне производятпод давлением 400 кгс/см", ОтФормоваиные иэделия пропаривают порежиму 2+6+2 ч при95+5 С Сразу после пропарнвания предел прочности при сжатии готовых изделий. составляет 380 кгс/см -, а2 через 1 г хранениЯ на Воздухе 400 кгс/см 2 После высушивання при температуре менее 80 с объемная масдСа изделий равняется 1700 кг/мз Результаты испйтаний нь ВоздухО- стойкость"показывают, что отформованные из предлагаемой смесй иэделия выдерживают 250 циклов попеременноГо увлажнениЯ И высучжиВаииЯ без Де" фектов и разрушений.П р и М е р Зе Для полуЧения ука занной Фарьевой смеси используот ОснОВНОЙ ДОменный Граиулифбванный цлах Молбтый до 7 ДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСщ300 Я/ " ; я о"ИОЙ плав Отходкапрбмактамовогб йсазйодстВа) и Отхоц ФенолЬиого производства В СледуюЩЙх СОбТМОшеЙйяМ, Вес.В 3Иолотьф ГффрулифоВЬнний"шЛак , 25Отход фенОльибГОПРОИЗВОДЮТЮй . ., ., 67СОДОЩелОЯБОЙ плаВ8ЗатемЙФеченйе 1,5 мин молотый гранулирОВанный Маак.смешивают с Отходом фенойьного пройзводства, а в Обраэовавйфюся смесь вводЯт содоще- ЛОЧНОЙ БЛав с ВОДОЙ ЗатворениЯ, Фор-, морочйая"влажность смеси составляет 10%. Формование производят под давлением 406 кгс/см , а отФормованиыеиздейня прОщфийаютИО режиму 2+6+2 4 прй 95+5 С Сразу же после пропарнваийя предел йрочности при сжатии готовых изделий составляет 300 кгс/см а через 1 г хранения На Воздухе - 350 кгс/см. После Высушиванйя йри темгературе менее ЗООС объемная масса изделий равняется 1688 кг/м. Результаты испытаний на ВОздухОстОЙкость показывают у что отФормованные йз предлагаемой смеси иэделия выдерживают 250 циклов поаеременного увлажнения и высу- ШнваНИЯ беэ д фектов и разруШЕНИЙРезультаты исгитаний сведены в таблицуйтеаа тв тшвй ввей Вшйейвт тУ е й Предел прочности при сжатии,кгс/см"Объемная масса, кг/м Воздухостойкость,цикл Состав, вес.%ей е т атчерез 1 г после прпариванирежиму2+6+2 ч95+50 С и ПредлагаемыйМолотый шлак25-30 Отход фенольго производсва 65-70 165 0-1 70 0 150-380СолощелочнойЙлав, 5-10 .ее твВйййййт еВВВВ ййтйт Известныйолотый шлаке 42 Сырь ния стенов мблотый до иоторина евич Ко По. Техред Жка О.тел ректор Е ап етр кто м ае 4 е в тй йт е т йв те Ве тйз 7957 Тираж 671ственного комизобретений и о35, Раушскаяа йатв Вйтййвйв а еМ вй сное тетткрыаб. ИПИ Госу по делам Москва,130 тешш ййава еввйвйвавеае 4 ваейв в1ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна вй лиал бОКарбонатьыйнаполнитель, ЗО 400 . О 150 . 2000Содоцелж нойплан,10ей ааввеете а айттат ее т вее вйей МВе й, й ВйййемайаВ Вт еЫййваейвтйЪтайт еейюмСвйвтевемавТехйико-экономическая эффектив-,р шЛак, содогггалочной плав и карбонатностйь предлагаемой снрьевой смеси : ный наполнитель, от л и ч а в щ а-,состоит и"том,что в ней -использу-йн ся тейм, что, с целы 0 уменьшенияется не прймйенявшийся ранее в стран- " объемной массм смеси и повиыения воз-. телЖстве "дешевыйи отходфенольиого дфхостоййости полученных на" ее оснопроцзводстВа," который псзйвопяет З ве -изйделнй, содержит в качествесократитьрасход содбщелочнвого пйлава, карбойатного иаполнителя отход фенольпри 4 еийяемого для ийзготовлейния- шлйа-",:. иберо пройзводсйтва йри следущцем собт 7козхгйлочныхй материалов." , ":. ;:" нсвюеиии: комйовентйдв, вес.% гЙсйользов анне предлагаеМой сырье-, .;.,:,. Содоюелочной плав 5-10вой смеси дает возможносйтйь получатьОтхо 4 фенольного продекоративные стеновые материалы., 40 ,. иззодства65-70с йониженнойобъемной массой и выСо- . :. "Рраяулированный шлак Остальноекой воздухостойкостьго.Кроме того,2. Смесь по и. 1, о т л и ч а юутилизация оетходйа Фенольного произ ц а я с я тем, что отход фенольноговодства способствует сйиженнго отри-, . проиэводства содейржйИт Слейдггбщиецательного иойздействийя содйержацйхйоя45 компоненты, вес.гв ием вредных веществ на окружаюцую : СаС 05 92-94сРеду й:. ",:;:.,; .: СаО " , 3-4йаО 3-4Источники инФормации,Формула изобретенияй"0 принятйе во внимание при экспертизе1. авторское Свидетельство СССРевая смесь для изготсвле-й 583106, кл. С 04 В 7/20, 1976,ых материалов, вклгочйайюцая". :. 2, Авторское свидетельсво СССРменный гранулировайный У 4464 ВО, кл. С 04 В 7/29, 1973.