C04B 15/16 — C04B 15/16

Номер патента: 301317

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Лагунов, Хаджиев

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцемент, жароупорный

...от 100 до 150 С ведут со скоростью 25 С, от 150 до максимальной температуры 100 - 150 в час.При необходимости изделия армируют металлической сеткой,5 - 50ри темпе- каолиниЖароупорный асбестоцемент, включающий портландцемент, асбест и тонкомолотую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности асоестоцемента при 700 - 1000 С, в качестве тонкомолотой добавки он содержит обожженную каолинитовую глину, причем компоненты асбестоцемента взяты в следующем соотношении, вес. %:портландцемент 45 - 50 асбест 5 - 15 глина каолинитоваяобожженная 35 - 50 Известен жар оупорный асбестоцемент, включающий портландцемент, асбест и тонко- молотую добавку.Целью изобретения является повышение прочности асбестоцемента при 700 - 1000...

Номер патента: 457675

Опубликовано: 25.01.1975

Автор: Бабушкина

МПК: C04B 15/16

Метки: масса, приготовления, силикатного

...р, Предлагаемая масса содержит дующие компоненты, вес. %:Тонкомолотый кварцевыйпесок (тонкость помола4,0 - 5,0 тыс. см 2/г) 30 - 35 . Гидрофобный кристаллическийкварц (тонкость помола 4,5 -5,5 тыс. см 2/г) 15 - 20Асбестовое волокно (3,4 сорта) 15 - 20 5 Силикагель 3 - 5Технический кремнефтористыйнатрий 3Жидкое стекло с удельнымвесом - 1,45 - 1,5 и кремне земистым модулем - 2,8 -3,0 (свыше 100% сухихсоставляющих) 30 - 35Полученный из предлагаемой массы силкатный материал имеет следующие физик 5 технические показатели (через 7 суток посизготовления):Объемный вес 1,8 - 1,9 г/смВодопоглощение 3 - 4%Морозостойкость 60 - 80 ц 0 Прочность при сжатии 800 - 1000Прочность при изгибе 350 - 500Прочность при растяжении 90 - 120 кУдельная ударчая25...

Номер патента: 497259

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Кабыш, Спирина

МПК: C04B 15/16

Метки: торкрет-масса

...20 ьзована бмуровх рабо- аботаю 5 как на месте раванных участках ых сухих смесей Предмет изобретени ес,%:1540 массь Торк глину, фат нат ся тем ных св ки, она вермик понент ет-масса, вк шамотный по рия, портланчто, с цель йств и иовы дополнитель улит при сле в, вес. %: 5 15 ит 15 сса имеет следую войства:с присоединением заявки Известна торкрупорную глину,триполифосфат нИзвестную торвать как теплоизЦель изобретещитных свойствров ки.Достигается это тем, чтоно содержит вспученный вердующем соотношении компоОгнеупорная глинаШамотный порошокАсбестПолифосфат натрияПортландцементВспученный вермикулитТоркрет-массу изготовляюбот, так и на специализир(заводах) с поставкой готопотребителям.П р и м е р. Состав торкретОгнеупорная глинаШамотный...

Номер патента: 501992

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Вербоватый, Воронков, Исэров, Нестеров, Пермяков, Пешехонов

МПК: C04B 15/16

Метки: смесь, сухая, штукатурная

...Красноно-исследовательского институтанат Центроэнерготеплоизоляция В качестве пдастпфикатора смесь содержитсульфптносппртову 1 о барду.Выполнение газоплотного штукатурногослоя пз штукатурноп смеси обеспечивает стойкость слоя к знакоперсменц нагрузкам иулучшает водостойкость,Пример состава пре;1 локенной смеси(в вес. %):О Шамотный порошок 46Асбест (фракция менее1,5 мм) К-30 33Гл 1 ша огнеупорная 5Портландцемент М- 8 5 Сульфитно-спиртоваябарда 0,3ПоливпнплацстатнаяЭЗ 1 УЛЬСП 51 7,7Вода 36 О св Коэффициент газопронпцасмостп штукатурки предлагаемого состава не более 0,25 нПм, что в 2 - 3 раза меныпе, чем у известных составов. Изготовление штукатурной смеси производят на месте работы путем последовательного смещения всех указанных...

Номер патента: 539852

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бирюков, Мишель

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, листовых

...барабане позволяет избежать недостатка известного способа и повысить эффективность применения добавок.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что увлажнение асбестоцеменга производится на форматном барабане.Для того, чтобы не нарушить сцепления асбестоцемента с поверхностью форматного барабана, увлажнение производится во время второго оборота барабана так, чтобы увлажненным оказался второй от поверхности барабана слой.Во время последующего навивания и уплотнения асбестоцемента ликвидируется набухание увлажненного слоя и происходит распределение раствора добавки по всему объему заготовки. При этом верхние слои заготовки оказываются обогащенными раствором добавки, что важно при получении профилиро539852 Составитель Л....

Номер патента: 549440

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Березовой, Зазовский

МПК: C04B 15/16

Метки: облицовочной, плитки

...на воздухе, пропаривания и окончательного твердения, измельченные асбестоцементные отходы увлажняют до 15.18%, прессуют при давлении 250 - 1200 кг/см, апосле пропаривания плитки обрабатывают в атмосфере утлекнслого газа э течение 16 - ЗО час при8085 С.Пример осуществления способа.Асбестоцементкую стружку измельчают цо размера частиц менее 5 мм, увлажняют цо 15 - 186 иформуют путем прессования при давлении 250 и1200 кг/см . Свежесформованные плитки выдерживают на воздухе в течекки 12 час до приобретения разборочной прочности 10 - 15 к%м, затемподвергают термовлажностной обработке при80 - 85 С в течении 8 час, после чего искусственнойкарбоннзации влажным углекислым газом в течении 16 час при 80 - 85 С, затем плитки поступили насклад...

Номер патента: 551291

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Андреев, Корнеев, Кремень, Сычев, Финкельштейн

МПК: C04B 15/16

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...АР,О, 5,80; СеО 3,61;СаО 51,37;М 01,54; 8 О 0,67; Ма О 2,10ВО 0,16; п,п.п, 7,69; С В 80-85;СаСО 3-4; нефелин - 1 1 и прочие - 10,Сухую смесь смешивали с раствором алюмината натрия из расчета 15% влажностиформовочной смеси. Образцы готовили метоОпределение химической (коррозионной)устойчивости образцов проводилось на образцах, содержащих 15% асбеста. Агрессивной средой служит раствор следующего состава: МаС 180,16 г, М 30-68,12 г;МИ,62 г; Са 303,41 г и Н О до1 литра, Образцы хранились в течение 28 суток и испытывались на предел прочности приизгибе. Контрольные образцы (на основепротландцемента) или коэффициент стойко Ости 0,7,На основе предлагаемой смеси возможнополучение высококачественных изделий наоснове асбеста, вьггодно...

Номер патента: 561709

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бадальянц, Беркович, Бирюков, Грачева, Костин, Парфенов, Цикин

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементная, листовых, суспензия

...повышсннос до 00 с количество низкосортного асбеста в волокнистой смсске прп следующем соотношении компонентов вес.%:10 Асбестсредневолокнпстый 0,56 - 1,3 коротковолокнпстый 0,19 - 1,12Цемент 4,25 - 12,75 Технологическая вода Остальное15 Наличие в суспснзпп средневолокнистогоасбеста (средняя длина волокон 1,5 - 3,5 мм) с элсттроктНстичсст 11 м потенциалом (е) нд границе с технологческотт водой от нейтрального до 10 мВ оказывает коагулирующее влияние, что способствует повышенной фильтрационной способности суспснзни.Средняя д;тина вол 01 Он коротковолокппстого асбеста менее 1,5 мм,Конкрстныс составы суспснзий, вес.%;25 Состав 1Асбсст средиП- 0,83561709 0,2 8,7 Остальное 0,72 0,72 8,56 Остальное Свойства асбестоцементных суспензий и...

Номер патента: 567699

Опубликовано: 05.08.1977

Автор: Должников

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, приготовления, суспензии

...движением в пульсирующемрежиме с одновременным вакуумированием.Пример осуществления способа.Согласно предложенного способа асбест,воду и цемент огмериваюг в количествах,установленных рецепгурой на одну .порциюприготовляемой суспензии, Приготовленнуюдозу асбеста полносгью загружают в бегуни обминают,Отмеренный объем ввают в гидропушитель,567699 Сос тави гель Л, МапожонРедактор И, Квачадзе Техред А, Богдан Корректор С, Юдченко Заказ 268,З/16 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приводят поток воды во врашатепьно-поступательное движение в пульсирующем...

Номер патента: 578279

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бужинский, Вагин, Докучиц, Польща

МПК: C04B 15/16

Метки: жаростойкий, торкрет-бетон

...прочности торкрет-бетона в начальные сроки твердения. Шамот фракции 3,0 - 0,09 ммШлак силикомарганцаШлак си,тикомарганца являефсрросплавного производства5 снлнкомарганца в электропечах,химический состав следующий, в42,26 - 52,00; А 120 з 11,210,6 - 12,8; ЧдО 4,48 - 5,6; ЛГееОз 1,1 - 2,3.: 80 з 1,6 - 2,4.Шлак силикомарганца обладструктурой, высоким пределом псжатии (1600 - 2300 кгс/см) идопоглощснпем (11 - 12",) ) пошамотным запол 5 штелем.15 Гранулометрический комарганца, являющего ства, без дополшггельно дптся в пределах 5,0 -20 Изготовление образ путем торкретирования готовлепных шихт. Прп размером 100 М 100 Х 900 лн па образцы размеро испытывали.Состав, вес % известный пред тата емьш Компоненты 22,4 24,1 21,4 22,4 22,0 7,3 8,2 1 1,2...

Номер патента: 580193

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Валюков, Володина, Волчек, Воробьев, Леонтьев, Сафронов

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси

...ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раугпская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. В вибромельницу загружа 1 от смесь, состоящую из 100 кг товарного асбеста и 150 кг песчанистого портландцемента. Смесь подвергаот обработке при непрерывной ее подаче и выгрузке на всем протякенип работы вибромельницы. Выгруженную смесь но.р 1 от в лопастнь 1 й смеситель, куда загружают остальное (250 кг) количество портландцемента, 50 кг которого были предварительно измельчены и смешены с 3 кг пластификатора, и производят сухое смешение в течение 10 мин с последующим увлажнением расчетным количеством (167 кг) воды в течение 0,5 мин. Продолжают перемешивание в...

Номер патента: 581116

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Бобков, Гуюмджян, Комлев, Корнилов

МПК: C04B 15/16

Метки: вяжущее, строительных

...8 5 . Асбестоцемен 1 ные отходы, предварительно обожженные нрн температуре 680-780 Сн золу ТЭЦ подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2000-6000 смМатериалы нз предлагаемого вяжущего 19 изготавливают методом внбрнрования,Конкретные примеры составов предлагаемого вяжущего н свойства образцов, нзготовленных нз него, приведены в табляпе.3Таким обравом, предлагат эе вяжущее обладает гидравлическими свойствами и достаточно высокой прочностью и может быть кспольэовано в малоетажном строитеьстве.Предлагаемое вяжущее поэвбляет исОльае еовать отходы, 1 асбестоцементного проиэвопства и воны ТЭИи приносит зкояомию 1 ь миппионм рубией.16ф ормула ивобре тенинВяжущее для иэ отовления строительныхматериалов, включающее...

Номер патента: 581117

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Валюков, Володина, Волчек, Воробьев, Леонтьев, Сафронов

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси

...цемент, асбест,и снова перемешивают в вибромельнице в течение 0,5-3 мин, после чего смесь выгружаютв лопастной смеситель, куда подают остальную часть компонентов, требующихся назамес, и производят окончательное сухоеперемешивание всех компонентов в течени5-10 мин. Затем смесь увлажняют в течение 0,5-2 мин при непрерывном иеремешивании, которсе продолжают еще в течение 2-10 мин после окончания увлажнения,Приготовленную смесь выгружают и подают в вакуумный пресс для екструдирования.,Причер 1. Состав исходных материаловна замес, кг;Песчанистый портланлцемент 800Асбест марки . П 5-50 200Метилцеллюлоэа МЦ6Вода 322В виброчельницу загружают смесь,состоящую из сухой метинцеппюпоэы(100 кг),что соответствует их соотноше 4нкю 1:17. Эту...

Номер патента: 601251

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Белоусова, Воробьев, Колесников, Хоменко

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...цель достигается тем, что обработку сульфатом алюминия осуществляют после твердения путем выдержки изделий в 18-20%-ном растворе сульфата алюминия в течение 50-60 мин.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Асбестоцеметные изделия изготавливают из 15% асбеста и 85% цемента на кругло- сеточной или другой листоформойочной машине. Затем свежеотформованные листы подвергают пропариванию при температурео50-60 С в течение 4-6 час.Асбестоцементные изделия, имеющие в составе, например, 15% асбеста и 85% цемента изготавливаются на круглосеточной4,или другой листоформовочной машине. Затем свежеотформованные листы подвергаюто ся пропариванию при температуре 50-60 С в течение 4-6 час или хранятся в течение 16 час в...

Номер патента: 605801

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Желдаков, Колесников, Корнеев, Пожидаева

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...и видуизготавливаемого иэделия. Затем смесьснизу пропитывают водой на 0,2-0,5 высоты уложенного слоя, после чего прессуют сухую смеь сверху под давлением250-1000 кг/см в течение 30-60 сек.При этом верхнии слой смеси находится под разрежением 0,7-0,9 атм, Поокончании прессования иэделие вынимают иэ формы и подвергают естественному твердению до приобретения им необходимой твердости.Вследствие того, что водой заняталишь часть высоты уложенной в формумассы, давление от прессующего уст,08 5001000 253 2,74 иэ таблицы, предложенныйчивает значительное поостных показателей изгоелий при одновременномемени их изготовления со 1-2 сек. Как пособ ышени овлен окращ 00-12 видно обесп проч ых из нии в мин Рмула изоб ения асбестоцементоперации...

Номер патента: 614060

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Баженов, Бирман, Валюков, Савостина

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...для этих целей, в частностидает возможность заменить чистый глицерин наводно-глицериновую смесь или даже на обычнуютехническую воду без ощутимого ухудшения прочностных показателей асбестоцементных изделий,обработанных мономерами, Операция выдержкиО позволяет увеличить количество циклов повторного использования мономера, поскольку онаспособствует более глубокой диффузии инициатора в поры асбестоцемента и дает возможностьуменьшить концентрацию вводимого в мономер15 инициатораП р и м е р 1, В качестве исходного материала использовались асбестоцементные непрессоьванные листы толщиной 6 - 7 мм и размерами1000 х 1500 мм из сырья следующего состава:асбест марки П - 3 - 60 - 36 кгасбест маркиП - 5 - 65 - 88 кг, цемент марки "500" - 700 кг,...

Номер патента: 626066

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Гришман, Фукс

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, формования

...содержит пленкообразующпе валки 1 и 2, снабженные независп.ыми прпводамп 3 и 4, регулятор 5 скорости одного пз валков, форматный барабан 0 с механизмом 7 его прижима к валку 1, 5 мсх 2 кнзм 8 рсгул 1:ровання Величины 3230 ра 9 мсжд Валкамп.Работает устройство следующим обра г мПлспкоооразующие валки 1 и 2 приво дятся во вращение навстречу друг другу(показано стрслк 2 мн), прп этОм Валок 1 вращается с несколько большей скоростью, чем валок 2. В зазор 9 между валками подастся из источника О сырьевая масса с высокой концентрацией асбестоцемента (от 50 до 80,4). За счет разности скоростей валков в зазоре происходит как бы размазывание сырьевой массы, вследствие чего осуществляется ориентация плен ки, Далес выходящая из зазора...

Номер патента: 631487

Опубликовано: 05.11.1978

Автор: Лихтер

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементной, обезвоживания, пленки, формовочной

...параметров, В случае из отклонения от заданных значений блок 10воздействует на регулируемый электропривод 11 и исполнительный механизм12 шибера 2 в сторону ликвидациивозникшего рассогласования Благодаря этому обеспечивается стабильное поддержание заданных значенийтолщины пленки и скорости сукна, 20Разрежение в вакуумной коробке 7контролируется датчиком 13, соединенным с регулятором 14, В случае, еслиизмеренная величина разрежения несоответствует значению задатчика 21,то регулятор 14 отработает команду нарегулирующий орган 15 вакуумного насоса 16 в сторону восстановления заданного значения разрежения и, следовательно, его стабилизации,При этом в качестве регулирующегооргана разрежения может быть исполь -зован как сам вакуумный насос...

Номер патента: 635063

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Алексеев, Андреев, Корнеев

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, смесь, сырьевая

...соотношении.Усреднение производят в той же мешалкепри отношении жидкой фазы к твердойравном 5 в течение 5 мин. На вакуумной15 установке производят фильтрацию приготовленной суспензни, а из полученного пекапод давлением 60 кгс/см формуют образцы-баллочки размером 1 к,1 к,3 см. Твердение баллочек осуществляют по комбиниро 20 ванному режиму: пропаривание при 60 Св течение 4 ч и последующее хранение вовлажных условиях при 20 С в течениесуток.Результаты испытаний для крайних и25 средних значений содержания компонентов в предлагаемой сырьевой смеси приведены в таблице,Предел прочности при изгибе, кгс 1 см+ 7 сутоквлажногохранения Состав Белый шлам (гидрогранат) ПортландцементПропаривание Гипс Асбест 145 162 93 191 197 82 15 145 183 10 15 10 65...

Номер патента: 652140

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Августин, Владимир, Иосеф, Лубомир, Франтишек, Ян

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, композиция

...Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4 способом. Перед обезвоживанием кон.центрацию суспензии доводят приблизительно до 30 вес., Полученный мокрый коверобрабатывают для прессованных и непрессованных изделий.Для ускорения процесса схватыва, ния и твердения целесообразно подвер гать изделия пропариванню или авто- клавной обработке. На окончательной стадии изделия вйсушивают и подвергают раскрою.Пример 1. 10 Состав композиции, вес.: Целлюлоза 0,4Асбест М 6-40 55,0Портландцемент 450 24,4Вспученный перлит 10,115Спонгилит. .3,1Асбест Р 3-60 7,0Изделия,подготовленные при помощи формовочного оборудования Гатчека ,были подвергнуты пропариванию, беэ применения прессования, При этом полученные изделия имели объемную массу 650 кг/мэ , прочность на...

Номер патента: 655679

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Блиничев, Воскресенский, Гуюмджян, Комлев

МПК: C04B 15/16

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...дополнительнымиармирующими свойствами волокон хлоп"ка. Включение в вяжущую смесь указанного компонента объясняет н снижениеобъемного веса искусственного камня,полученного на его основе,Изобретение позволяет наряду с использованием отходов асбестоцементного производства и золы ТЭЦ утилизировать отходы хлопка (форешек) текстильной промышленности.Описываемая сырьевая смесь можетбыть использована для получения строительного камня, а также в качестветеплозвуко-изоляционных покрытий. Формула изобретения Составитель Ф. СоринаРедактор В. Большакова Техред Л.Алферова Корректор С. Шекмар Заказ,1450/18 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал...

Номер патента: 656998

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Грищенко, Нейфельд, Ткачев

МПК: C04B 15/16

Метки: бегуны

...материала, в частности, при загрузке и разгрузке бегунов, когда имеет место повреждение волокоц асбеста в тонком слое высоким давпением.Цель изобретения - обеспечение постоянного давления катков при изменении топшины слоя распушиваемого асбеста и упрощение конструкции.Поставпенная цель достигается тем, что в предлагаемых бегунах, содержащих неподвижную чащу, катки, кривошипы, вертикальный вап с поперечиной, пружины и тяги, последние подвешены к поперечине посредством пружин и соединены с кривошипами.На чертеже изображены бегуны, общий656998 Составитель Л. Голубевадактор И. Марголис Техред 3. Чужвк Корректор Л. Веселовская 1721/24 Тираж 701ЦНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Подписиомитета СССРоткрытийкая...

Номер патента: 659545

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Андреев, Ганженко

МПК: C04B 15/16

Метки: строительного

...шламом принимают равным 15 г 85.Асбест с водой в соотношении 2:1прЕдварительно обминают в фарфоровойступке, а затем смешивают с суспенэией нефелинового шлама, измельченного до остатка 10 на сите Р 008,и некоторым количеством воды, обеспечивающим получение асбестошламовойсуспензии с содержанием твердой Фазыв количестве 10 вес, в течение 1 мин,Ультразвуковую обработку асбестошламовой суспензии проводят при помощи Жультразвукового генератора УЗГ-10при выходной мощности 2 квт и частоте 18,9 кгц в течение 3 минОбразцыФормуют из кека, полученного при дел прочности прибе, кгс/см ф Суспензия Асбестошламовая нутая ультразвук ензия, не подверг- обработке Асбестошламовая суспензия, содержалюминат натрия (3) (прототип) стошл в не опре дел.Как...

Номер патента: 681013

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Новикова, Фарафонтов, Шатер, Шехтман

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, интенсификации, твердения

...воды за счетповышения упругости паров раствораи снижается точка замерзания.Коррозия металлической аппаратуры в среде дистиллерной жидкостиустраняется присутствием в ней Са(ОНи СаБО,(, которые инкрустируют на ме.таллической поверхности и предотвращают ее коррозию.681013 Формула изобретения Составитель И. ИлясоваРедактор А. Морозова Техред З,фанта Корректор О,Билак Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3ЮАсбестоцементные изделия с: транспортера твердения поступают в увлажнитель листов, заполненный дистиллеркой жидкостью, где и подвергаются кратковременному насьзцению в течение 30...

Номер патента: 681014

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Боженов, Вареников, Овчаренко

МПК: C04B 15/16

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...с композицией иэ нефелинового шпама и молотого. В табл, 2 приведены состав и свойства асбестосодержащего мате 14 4кварцевого песка. Иэ суспензииметодом вакуумотливки готовятобразцы с размерами 1 к 3 к 13 смс последующим прессованием. Готовые образцы обрабатывают в автоклаве по режиму 1+ 6 + 2 часа при1 ф 170 С (р 8 ати), 1 " 200 С(р:16 ати),220 С (р 24 ати) .После обработки образцы высушивают,В табл. 1 приведены состав и свойства асбестосодержащего материала, полученного иэ известной сырьевой смеси. 200 237 1,75 7730-40 160 1,55 риала, полученного иэ предлагаемойсырьевой смесиу л ф ас СЧ СЧ 1:1 Й х огфлл Юл м СО ц 01 сл он О п 3 о СЧ тУ а м Ч л м о ф (Ч л м Оо всСЧ СЧп м с СЧо 6 и 1 о 1 1 ецио а Мой Э 1 О п 3 г ц о о х Ц о и а...

Номер патента: 691429

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Желдаков, Колесников, Корнеев

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...при давлении 500-.800 кг/сме, а затем выдерживают смесь при нагрузке, равной 10-12 кг/сме,"при одновременномее увлажнении в течение 6-8 ч.С целью ускорения процесса увлажнение осуществляют. путем подачи жидкости под давлением 2-10 атм.691429 с пуансоном устанавливается на конвейер твердения, где происходит выдержка смеси при этой нагрузке (10 кг/см ) при одновременном ее2увлажнении в течение 8 ч, Давление воды 10 атм. Через 6-8 ч твердения, когда изделие приобретает определенную прочность, его извлекают иэ формы и отправляют на склад окончатель.ного твердения.10 Преимущества предложенйого способав сравнении с известным (авт, св.Р 353923) видны из таблицы,Предел 1прочности М . Е Время прессов ания мин Объемнаямасса,г/см...

Номер патента: 697444

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Белянин, Болотов, Вильшанский, Воронков, Дудкина, Ильин, Коротков, Кузьмин, Мутылин, Чигиани, Ширинский

МПК: C04B 15/16

Метки: асбеста, распушки

...глубокой степени распушки из-за малой интенсивности струй энергоносителя. Степень распушки асбестовых волокон по известному способу составляет 20- 30.Цель изобретения - повышение степени распушки.Это достигается тем, что в способе распушки асбеста путем увлажнения его и подачи во встречные струи энергоносителя асбест увлажняют до 9-15 и подают во встречные .струи энергоносителя с температурой 250-450 С при удельном расходе последнего40-50 кг/с мСпособ осуществляют следующим образом.Асбест 3-5 сортов и исходной влажности 0,5 предварительно увлажняют до 9-15 в мешалке, например лопастнойТакое повышение влажности интенсифицирует процесс распушки в струях,45 450 о уро е и ормула изобретен Способ ра лажнения его струи энерго щ и й с...

Номер патента: 715536

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Беркович, Бирюков, Боровик

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...и цемента. Затем в бегуны загружается 18836, 4асбест и производится дальнейшая обработка волокнистых компонентов.После окончательной распушки волокнистых компонентов производится приготовление асбестоцементной суспензии споследующим формованием на круглосеточных машинах.3Такой способ обеспечивает равномерное распределение полиамидных волокон,10 препятствует их гомокоагуляции (слипанию в прочные агрегаты), способствуетувеличенйю прочности сцепления воло кон с асбестоцементом, что обеспечиваетулучшение прочностных показателей ас45 бестоцементных изделий,В таблице приведены физико-механические показатели асбестоцементных изделий, полученных различными способами,370 3 6 78 1,6 3,3 5,7 7 57 25 Совместная обработкаасбеста и цемента...

Номер патента: 715537

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Беркович, Бирюков, Боровик

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...иия асбестоцементпрепятствующей максимальному исполь- введения синтетичеэовянию армирующих свойств синтети- тоцементную суспеческих волокон, :формованием в асб-определенной толщины. Причем волокна,используемые в способеимеют толщину:25-150 мкм,Асбестоцементные иэделия полученные предложенным способом обладаютболее высокими механическими показателями по сравнению с асбестоцементными изделиями, полученными по способу, в котором . асбестоцементную сус 10 пензию вводят синтетические волокна ввиде штапельков.В таблице приведены физико-механические показатели асбестоцементных изделий, полученных различными способами,Физико-механические показатели новй на в Без квпрновоговолокна проиовые олокнв в иде замкнуых колец о 1,62 2,93 6,2 6,6 Предел...

Номер патента: 719984

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Беркович, Бирюков, Боровик

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных

...сформован разцов, кг/ свеж эх об,21 Относительнудлинение прразрыве свесформованньобразцов,% е 7 б Предел при из о 5 8 302 к дельная уязк ость94 9 м/см,71 Прочность сцеп. пения капронового волокна с цементом, кт/смф 13,4 б сбестоце отдельны 3, 71Для осуществления предлагаемого способасинтетические волокна подвергают следующейпредварительной обработке,Бесконечные моноволокна пропускают че.урез пару рифленых,поверхностей, установленных с определенным зазором (например, парагофрнрованых валиков или зубчатых колес),затем пропущенныечерез рифленую повеохность волокна обрабатывают обезвоженнымкеросином, диметоксиэтаном, метилиэобутилкетоном или другими веществами, способнымивызывать растрескивание поверхности, и сушатв нерелаксированном...