Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

и 11 743969 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соав Советских Соцналнстнческнх Республик(61) Дополнительное к авт. свид- (22) Заявлено 05.08.77 (21) 2514834/ 1) М. Кл.С 04 В 15 Государственный комитет рисоединением заявки Ме ет(71) Заявител кутский политехнический институт МЕСЬ ДЛТНЫХ И ЗГОТОВЛЕНИЛИЙ33,99 - 39,45 33,99 - 39,45 4,4 - 12,6 й 3,42 - 4,0 Остальное ледующим образом. о шпата, фтористого о крупности 0,07 мм, Изобретение относится к области производства строительных материалов и может расширить сырьевую базу силикатных изделий высокой механической прочности.Известна наиболее близкая по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая: кварц, полевой шпат 20/о, окись кальция, воду 11. Причем соотношение СаО: 8102 равно 1: 1,5. Прочность на сжатие равна 462,5 и 548,5 кг/см.Недостатками ее являются невысокая прочность и морозостойкость.Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая кварц, полевой шпат, окись кальция и воду, дополнительно содержит кальций фтористый при следующем соотношении компонентов, вес, о/о:КварцПолевой шпатОкись кальцияКальций фтористыВодаИзделия готовят сЧасть кварца, полевогкальция измельчают д тщательно перемешивают с окисью кальция. В полученную смесь вводят оставшуюся часть кварца, полевого шпата и фторнстого кальция крупностью 0,2 мм, После 5 увлажнения и выдержпванпя смесь формуют, вновь выдерживают не менее 6 ч и подвергают автоклавной обработке прн 175 С.Режим автоклавной обработки: подъем температуры 2 ч, нзотермпческая выдерж ка 6 ч, охлаждение 3 ч.Пример 1. 7,95/, кварца, 7,95/, полевого шпата и 0,8/с САГ измельчают до 0,07 мм и перемешивают с 4,4% окиси кальция. В полученную смесь вводят 31,5% 15 кварца и 31,5% полевошпатного песка,3,2% фтористого кальция крупностью 0,2 мм и после тщательного перемешивания смачивают 12,7% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и форму ют под давлением 200 кгс/см.Через 6 ч после формовання изделия подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: 2 ч подъем температуры до 175 С, 6 ч пзотсрмнческая выдержка и 25 3 ч охлаждение. Полученные таким образом изделия имеют предел прочности на сжатие 368 кгс/см"-. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие не снижается.Пример 2. 6,81 О/о кварца, 6,81% поле- зО вого шпата и 0,68 О/о Сато измельчают до743969 Формула изобретения 33,99 - 39,4533,99 - 39,454,4 - 12,63,42 - 4,0Остальное Составитель Г. Среднева Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова Редактор А, Соловьева Заказ 1475/2 Изд, Хо 349 Тираж 673 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 0,07 мм и перемешивают с 12,6% окиси кальция, В полученную смесь вводят 27,18/, кварца, 27,18/о полевошпатного песка и 2,74/о Са 1.", крупностью 0,2 мм и после тщательного перемешивания смачи вают 16% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и формуют под давлением 200 кгс/см.Через 6 ч после формования изделия подвергают автоклавной обработке по сле дующему режиму: 2 ч подъем температуры до 175 С, 6 ч выдержка и 3 ч охлаждение. Полученные таким образом изделия имеют предел прочности на сжатие 641 кгс/смз. После 20 морозосмен предел 15 прочности на сжатие не снижается.Пример 3. 7,31% кварца, 7,31 о/о полевого шпата и 0,74 о/о СаРз измельчают до 0,07 мм и перемешивают с 8,53% окиси кальция. В полученную смесь вводят 20 29,25% кварца, 29,25 о/о полевошпатного песка и 2,94% фтористого кальция крупностью 0,2 мм и после тщательного перемешивания смачивают 14,67 о/о воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч 25 и формуют под давлением 200 кгс/см.Через 6 ч после формования изделия подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: 2 ч подъем температуры до 170 С, 6 ч изотермическая выдержка и 30 3 ч охлаждение, Полученные изделия имеют предел прочности на сжатие 733 кгс/см.После 20 морозосмен предел прочности насжатие составляет 639 кгс/см. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая кварц, полевой шпат, окись кальция и воду, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она дополнительно содержит фтористый кальций при следующем содержании компонентов, вес. %КварцПолевой шпатОкись кальцияКальций фтористыйВода Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Креминский С. А, и др. Влияние гипса на скорость связывания окиси кальция при автоклавной обработке силикатных материалов и на их прочность. В сб. трудов Вяжущие материалы, ВНИИСТРОИ, М., с. 24 - 52, 1972 (прототип).