Кривополенов

Номер патента: 802331

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Антонов, Барсуков, Жданов, Зарицкий, Кривополенов, Фокин

МПК: C08L 61/14

Метки: композиция, углеродная

...р и м е р 2. В смесительную машину с зет-образными лопастями без подогрева загружают 15 вес, ч. сернистого кокса (содержание серы 87,) с размером частиц от 0,00001 до 0,15 мм, 20 вес. ч. термоантрацита с размером частиц от О 0001 до 0,30 мм, 5 вес. ч. карбида кремния с размером частиц от 0,01 до 0,30 мм.11 орошкообразные компоненты смешивают в течение 25 мин, после чего к ним добавляют при размешивании 1 вес. ч. полиоксипропиленкарборандиола и связующее, в состав которого входят 40 вес. ч. фурфурол-ацетоно-фенол-пентадиолового олигомера и 5 вес, ч. сополимера винилиденфторида с трифторхлорэтиленом, растворенного в 10 вес. ч. ацетона. Компоненты перемешивают в течение ЗО мин до получения однородной массы-полуфабриката, которая может...

Номер патента: 771053

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кривополенов, Рожок, Серманова, Филатова

МПК: C04B 19/04

Метки: замазка, кислотоупорная

...илиандезитовая мука ОстальноеП р и м е р. Готовят кислотоупорную замазку тщательным смешиваниемдиабазовой муки с кремнеФтористым 5 натрием и двойным суперФосФатом и вполученную смесь вводят жидкое стекло с плотностью 1,42 г/смои производят окончательное перемешиваниев течение 3-5 мин. Состав испытан ных замазок приведен в табл. 1.Результаты испытаний образцов изкислотоупорной замазки по изобретениюпредставлены в табл,2.Как видно из табл. 2 составы кислотоупорной замазки по йзобретениюпозволяют сократить сроки схватывания, увеличить прочность на сжатиеи при изгибе и увеличить абразивнуюстойкость по сравнению с составами 30 по прототипу.771053 Таблица 1Соотношение компонентов в кислотоупорнойзамазке по изобретению Содержание...

Номер патента: 753818

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Антонов, Кривополенов, Любановский, Радзевич, Соколов, Филатова, Шапошников, Шмелев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...низкую эрозионную стой.кость. 2Целью изобретения является увеличение зрозионной стойкости при 80-120 С. Достигается зто тем, что полимербетонная смесь, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, птолуолсульфохлорнд и графит, содержит дополнительно дихлоргидринглицерин, карбид кремния и асбест при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Резольная фенолоформальдегидная смола 100п.Толуолсульфохлорид 10 - 14Графит 80 - 90Дихпоргидринглицерин 8 - 12Карбид кремния 190 - 270Асбест 2 - 5753818 и полученную смесь используют по назначе.нию,Примерные свойства полимербетонной смесиприведены в таблице. Компоненты Состав по примерам, вес.ч 1: Хсмеси Резольная фенолоформаль.дегидная смола 100 100 100 10 12 90 10 12 270 230 190 Свойства...

Номер патента: 732021

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Алиевская, Антонов, Борухин, Винокуров, Геронин, Ким, Кривополенов, Романовский, Тахер, Тыкачинский, Федосеева, Хонин

МПК: B05B 1/02

Метки: распылитель

...тангенциальные прорези 5, рабочая камера 8, насадка 3 и выпускное отверстие 4 обеспечивали закручивание и постепенное уменьшение площади живого сечения потока распыляемой массы вплоть до площади сечения выпускного отверстия 4.Крышка-подпятник 6 выполнена по меньшей мере с тремя установочными приливами 9 и соединяется с одной стороны с насадкой 3, а с другой - со штуцером-фиксатором 7, Штуцер-фиксатор 7 имеет центральную полость 10 и два диаметрально противоположных отверстия 11. Он соединяется с одной стороны с крышкой-подпятником 6, а с другой - с фигурной головкой 1.Насадка 3 выполнена с расположенными на равном расстоянии от ее прорезей 5 эо и зо 35 40 пазами 12 для размещения в них установочных приливов 9 крышки-подпятника 6 и...

Номер патента: 521294

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Андрианов, Антонов, Архипов, Власов, Доценко, Кривополенов, Марьясин, Михайлова, Наумец, Павлючков, Хананашвили, Шмелев

МПК: C08L 61/10

Метки: блоков, прессокомпозиция, теплообменных, термообработки, формования

...блоков с вертикальными и го; рвзонтвл)ными каналами и последующей тер-мообработки до 900-1100 С, обладает сле дувщями физико-механическими свойствами,Плотность, г,/смф 1,80-1,90Гредел прочйости, .кгс/ом:М.при сжатии 450-880при изгибе 190-280при растяжении 90-120 4Гаэопроницаемость, см lсДиаметр пор, мкм:максимальныйсреднийминимальныйТеплопоовонность,икал/м чС 10 форм.ула изобретения 1. Пресс-комноэиция для формоввния .,теплообмеиных блоков на основе органического связующего и углеродного нвполните Ь ля,отличаюшвяся тем,что,сцелью повышения теплопроводности,прочнос1ти, поверхностя теплообмена, уменьшенияразмера пор и обеспечения формованияизделий заданной конструкции, в качестве В связующего она содержит суспейзию мелко:- дисперсной...