Бетонная смесь

Номер патента: 662860

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Шикирянский

МПК: G01N 33/38

Метки: бетоне, вяжущего, гидратации, минерального, скорости

...- повышение "точности измерения.Поставленная цель достигается тем, что в способе определения гидратации минераль. ного вяжущего в бетбПЕ, включающеМ Приготовление контрольного образца с водоцементным отношением, равным водотвердому отношению бетона, твердение и испытание, твердение контрольного образца в водопроницаемой оболочке осуществляют в теле бетона. Водопроницаемую оболочку выполня. ют из- 3 слоев фильтровальной бумагисредней плотности.Способ осуществляют следующим обра.зом.Навеску .минерального вяжущего затво 5 ряют количеством воды, соответствующимистинному водоцементному отношению в бетонной смеси в момент ее приготовления,Полученную цементную пасту помещают вводопроницаемую оболочку, например, в 1 - 30слоя фильтровальной...

Номер патента: 1240746

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Немец, Трубицын

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, минерального, смесь, сырьевая

...готовят высококонцентрированные вяжущие суспенэии на основе кварцевого песка, алюмосиликатного шамота,полученного дроблением боя алюмосиликатных шамотных изделий маркиШБи хлорида гидроксиламмония. Химический состав кварцевого песка и5 алюмосиликатного шамота приведенв табл, 1,Характеристики для сравнения получены экспериментальным путем поизвестному способу,10 Приготовление вяжущей суспенэиина основе предлагаемой шихты велиследующим образом.В шаровую мельницу с корпусомиэ высокоглиноэемистого фарфора эаг 15 ружают уралитовые шары, исходныйматериал и заливают воду. Первоначально загружают кремнеземистый компонент (кварцевый песок), как наиболее твердый материал. Помол осущест 20 вляют в щелочной среде (добавкажидкого стекла) при...

Номер патента: 255097

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Трушл

МПК: C02F 1/48, C04B 40/00

Метки: бетонной, воды, вяжущих, других, затворения, минеральных, основе, смеси, цемента

...изобретения - получение стабильного эффекта повышения прочности бетона и других строительных материалов, Достигается это тем, что по предложенному способу воду затворения также подвергают вибрации.Кроме того, частоту вибрации принимают равной 50 - 30000 периодов, ее мощность 0,1 - 10 втсм 2, а время воздействия 0,1 - 25 сек.Пересекаемое обрабатываемой водой магнитное поле имеет пульсирующую величину магнитной индукции.Способ вибромагнитной активации воды способствует стабильному повышению, прочности, например, бетона на 22 - 25%.Обрабатываемая таким способом вода м ожет быть с успехом использована не только для затворения минеральных вяжущих, а также для защиты от солевых отложений поверхности нагрева и охлаждения для...

Номер патента: 199742

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Боженов, Прокофьева, Сальникова

МПК: C04B 9/20

Метки: вяжущего, минерального, приготовления

...%йкость не менее клон замораживания вания при 15 С). 0 - 300 8 - 10 15предмет изобрет я Способ щего путе тонкости, исходного водного с чествах со приготовления минеральм помола составляющихотличающийся тем, что материала используютиликата магния и извесответственно 70 - 90 о/о и ного вяжудо заданноив качествсмесь безти в коли10 - 30%,Изобретение относится к способам приготовления минерального вяжущего путем помола составляющих до заданной тонкости.Цель изобретения - расширить сырьевую базу для производства вяжущих веществ, 5 строительных изделий и деталей и снизить их стоимость. Достигается это тем, что в качестве исходного материала используют смесь безводного силиката магния и извести в количествах соответственно 70 - 90% и 10 -...

Номер патента: 560754

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Данько, Каменский, Ляшкевич

МПК: B28B 11/00

Метки: вяжущего, минерального, основе

...выдержке и последующем охлаждении 21.Данный способ является наиболее близким кописываемому изобретению по технической сущ.ности и достигаемому результату. 1Недостатком известных способов является низкая прочность на сжатие конечного продукта (порядка 200 - 600 кг/см, а также невозможность уп.равления процессами структурообразования и гидратации вяжущих, 2Целью иэобрететия является устранение укаэанных недостатков и получение материалов с высоки.ми физико-механическими свойствами,Указасная цель достигается тем, что формова.ние производят обател при одновременном на 25 греве в температурном интервале 135 - 140 С, иэо- термическую выдержку осуществляют при удель. ном давлении 10 - 15 тыс.кг/см, а обработку в...