Резиновая смесь на основе бутилкаучука

(23) П риоритет по делам изобретений и открытийОпубликовано 30,04,80, Бюллетень16 Дата опубликования описания 05,05.80(7 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительных материалов(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА 15 Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бутилкаучука для получения пористых резин.Известна резиновая смесь на основе5 бутилкаучука И для получения пористых резин, включаюшая минеральное масло, парафин, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вспомогательный ускоритель вулканизации, порообразуюший агент и на- ц полнитель в количестве, вес,ч,:Бутилкаучук 100Наполнитель:мел 60-100каолин 30Минеральное масло 30Парафин 10Сера 2Стеарин 10Окись цинка 1020Ти рам 1,5Вспомогательный ускоритель вулканизации;Дитиокарбамат цинка 1,5 Альтакс 1,5Порообразующий агент 1,5-2,5Резины из известной смеси имеют большой обьемный вес (0,7-0,8 г/см ), значительную остаточную деформацию при повышенных температурах) (58%) и низкую прочность (2,1 кгс/см).Бель изобретения - снижение объемного веса и остаточных деформаций сжатия при повышенных температурах, а также повышение прочности пористых резин,Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутилкаучука для получения пористых резин, включающая минеральное масло, парафин серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вспомогательный ускоритель вулканпзации, порообразуюший агент и наполнитель дополнительно содержит окись или основную соль свинца при следуюшем соотношении компонентов, вес,%Бутилкаучук 31,0-480Минеральное масло 7,0-9,0Парафин 2,5-3.07 0,5-1,0 0,4-0,8 2,5-4,0 0,4-0,8 СераСтеаринОкись цинкаТиурамВспомогательный ускоритель вулканизации 3,2-0,6 Порообразуюший агент 1,5-2,5 Окись или основная сольсвинца 1,5-4,6 Наполните ль Остальное Вспомогательные ускорители вулканизации берут из класса тиазолов., сульфенамидов, гуанидинов и дитиокарбаматов (отдельно или в сочетании).В качестве порообразуюшего агента используют, например, порофор ЧХ 3-21. Активаторами процесса разложения порофора могут служить глицерин или диат- ленгликоль.В качестве наполнителя используют инертный наполннтель или комбинацию 30739 4инертного и 20-40% слабоактивного наполнителя (например, мел или мел в комбинации с каолином) .П р и м е р 1-18. Резиновую смесьготовят на вальцах или в резиносмесителепо обшепринятой для смесей на основебутилкаучука технологии. Температурамассы в процессе приготовления не должна превышать 100 С.1 ОИз полученной смеси формуют на шприцмашине (температура 60-70 С) заготовкинеобходимого профиля, которые подают в специальных желобах вти. конвейерной лентой в 15 термокамеру, где при 170-190 С и времени задержки соответственно 40-60 минпроисходит вспенивание и вулканизациясмесей до получения пористых резин,Состав смеси, условия вулканизации 20 и свойства резины приведены в табл. 1, режим смешения - в табл. 2.резиносмеситель вальцы 5 (мин.зазор) Пластикация каучука 10 (мин. зазор) 10 20 (норм. зазор) 16 30 (норм,зазор) 35 (норм,азор) Выгрузка Как видно из таблиц, введениев ком опозицию окиси или основной соли свинцеприводит к уменьшению времени началапрщесса вулканизации и увеличению степени сшивки каучука (увеличение максимального крутящего момента на кривых 25кинетики вулканиэации). т.е. позволяетрегулировать процесс вулканизации, Этимдостигается снижение объемного веса,сохранение формы прокладки и повышениеупруго-эластических и физико-механических свойств резин.Полученная прокладка имеет по длине равномерную пористость и стабильнуювсхожесть. Поверхностные дефекты в виде пузырей и раковин отсутствуют, 35По сравнению с известными пористымиуплотняющими прокладками на основе других каучуков предлагаемый материал отличается, кроме того, более высокой морозостойкостью, стойкостью против старения и может быть рекомендован дляприменения в строительстве для районовс континентальным климатом (от минус40 до плюс 70 ОС),Резины характеризуются более низкими объемным весом и остаточной деформацией сжатия при повышенных температурах, а также улучшенными прочностнымисвойствамиформула изобретенияРезиновая смесь на основе бутнлкаучука для получения пористых резин, вклюБутилкаучукМинеральное масло ПарафинСераСтеаринОкись цинкаТиурамВспомогательный ускоритель вулканизации Скись или основная соль свинцаПорообразующий агент Наполнитель 31 48.7-92,5-30,5-10,4-0,82,5-40,4-0,8 0,2-0,6 1,5-4,61 5-2,5Остальное 1, Пенн В, С. Технология переработки синтетических каучуков. , Химия",1964, с. 211 (прототип),ЦНИИПИ Заказ 1453/9 Тираж 549 Подписное Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Загрузка 1/3 наполнителя, стеарина, окиси цинка и соединения свинца Загрузка парафина, масла и остатков наполнителя Загрузка серы, ускорителей вулканизации и порофора Время от начала загрузки, мин чающая минеральное масло, парафин, серу; стеарин, окись цинка, тиурам, вспомогательный ускоритель вулкениэации,порообразующий агент и наполнитель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемного веса и остаточных деформаций сжатия при повышенныхтемпературах, а также повыпения прочности пористых резин, смесь дополнительно содержит окись или основную сольсвинца при следующем соотношении компонентов, вес.%: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе