Квык

Номер патента: 1620457

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вескиоя, Домбровский, Квык, Крыштоб, Куцин, Лайневоол, Лебедева, Мацкин, Серебренникова, Симкина, Ходюк

МПК: C08K 13/02, C08L 23/22

Метки: назначения, пористой, прокладки, резиновая, смесь, строительного

...насоса подается наФильтр-пресс, где оцищается от механических примесей - кальциевых мыл,которые в виде шлама скапливаются нафильтр-прессе. Накопившиеся на фильтр.прессе кальциевые мыла промывают ипродувают горяцим воздухом до массовой доли глицерина в них не более2,5 ь. Затем фильтр-пресс отключают ипроизводят оцистку салфеток от накопившихся кальциевых мыл, после чегокальциевые мыла упаковывают в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами для отгрузки потребителю, 45Пористые прокладки получают следующим образом.Готовят резиновую смесь на вальцах или в резиносмесителе по технологии, общепринятой для смесей на ос 50нове бутилкауцука. Температура массыв процессе приготовления не должнапревышать 100 фС, Из полученной смесиФормуют на...

Номер патента: 1463738

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квык, Коваленко, Куцин, Симкина

МПК: C08K 13/02, C08K 5/09, C08L 23/22 ...

Метки: бутилкаучука, композиция, назначения, основе, пористой, прокладки, строительного

...Укаэанный эффект доза счет использования вкомпозиции, включающей,тилкаучук 40-45; сера О,окись цинка 2,0-2,5; тикаптакс 0,2-0,6; стеаринминеральное масло 6,0-8,новный сульфат свинца 2,комолекулярный полиэтилева полиэтилена высокогомол,м. 400-1000 0,5-1,042,4, в качестве порообртемы тиомочевины 0,5-1,0фина или хлоропласта 2 табл.1463738 времени выдержки соответственно 40" 60 мин происходит вспенивание и вул канизация до получения готового ма" териала.5Рецептуры известной и предлагае" мой композиций для пористой уплотняющей прокладки приведены в табл. 1.Технологические показатели смеси и эксплуатационные свойства проклад ки из предлагаемой композиции в сравнении с известной отражены в табл. 2. Ф о р м ул а и з о б р е т е н и...

Номер патента: 1452819

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Глотова, Змиевский, Квык, Куцин, Мунд, Сальников, Симкина

МПК: C08K 13/02, C08K 5/09, C08L 23/22 ...

Метки: пористых, прокладок, резиновая, смесь

...С и времени выдержки 40-60 мин происходит вспе, нивание и вулканизация до получения конечного материала. Составы резиновых смесей приведе ны в табл . 1, технологические показатели резиновой смеси и показатели качества пористых прокладок - в табл, 2.Как видно из табл. 2, использова ние в предлагаемой смеси указанного. пластификатора позволяет повысить технологические показатели резийовой смеси в 1,3-1,5 раза и снизить со. противление сжатию прокладок прио-40 С более чем в 2 раза а при темопературе -60 С более чем в 2,5-4 раза,Формула и з о б р е т е н и я Резиновая смесь для пористых про" кладок, включающая бутилкаучук, пластификатор, серу, стеарин, окись цинка, тиурам,каптакс, азодикарбонамид, трехосновный сульфат свинца, мел, о тл...

Номер патента: 1016333

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Зайцев, Квык, Мальцев, Мищенко

МПК: C08L 23/22

Метки: композиция, пористой, прокладки, уплотняющей

...достигается тем,ЗО что композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, по рообразующий агент и окисел или основную соль свинца, дополнительно содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400-1000 при 40 следующем соотношении компонентов, мас.ВБутилкаучук 31,0-48,0Минеральное масло 7,0-10,0Указанный побочный45продукт полиэтилена 1,0-2,0Сера 0,5-1,0Стеарин 0,4-0,8Окись цинка 2,0-2,5 ТиурамВторичный ускоритель вулканизации 0,2-0,6Порообраэующийагент 1,5-2,5Окисел или основная соль свинца 1,5-4,5Наполнитель До 100В качестве порообразующего агента используют.порофор ЧХ...

Номер патента: 856986

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зайцев, Квык

МПК: C01F 11/18

Метки: мела

...загружают мел и аэросил в количестве 0,3- 1,5 мас.%. При смешивании компонентов в помольном агрегате происходит дисперГирование мела. Выбор типа помольиого оборудования и времени обработки определяется требуемой дисперсностью готового продукта. Получаемый, таким образом, продукт обладает повышенной сыпучестью, пониженным объемом и отсутствием ком ков, При этом снижается себестоимость в 1,5-2,0 раза по сравнению с гидрофобным мелом и в 4-5 раз по сравнению с известным способом.Предлагаемый способ обработки ме) ла отличается простотой в техническом Й технологическом решении.П р и м е р 1. Мел по ГОСТ 12085-73 в каяичестве 997 г, смешивают с 3 г (0,3 мас.Ъ) аэросила 175 по ГОСТ 14922-77. Полученную смесь обрабатЫвают в лабораторной шаровой...

Номер патента: 794038

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Зайцев, Квык, Мальцев, Мищенко

МПК: C08L 23/22

Метки: композиция, пористой, уплотняющейпрокладки

...0,3 0,3 0,3 2,0 2,0 2,0 2,0 Трехосновной сульФат свинца 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 38,6 40,1 39,6 39,1 39,6 39,6 Мел Стеарин 0,4-0,8Окись цинка 2,0-2,5Тиурам 0,4-0,8Вторичный ускорительвулканизации 0,2-0,6Порообразующий агент 1,5-2,5Окисел или основчаясоль свинца 1,5-4,5Наполнитель , до 100.В качестве порообраэующего агентаиспользуют порофор ЧХЗ. Для повышения активности процесса разложенияпорофора в качестве активаторов испольэуют в количестве 0,4-0,8 вес. Ъ глицерин или диэтиленгликоль,В качестве наполнителя могут бытьиспользованы инертный или комбинация 15инертного и 20-40слабоактивяогонаполнителя, например мел или мел вкомбинации с каолином.Пористую прокладку получают следую.щим образом. 20Готовят резиновую смесь на вальцахили в...

Номер патента: 730739

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зайцев, Квык, Мальцев

МПК: C08K 13/02, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...или мел в комбинации с каолином) .П р и м е р 1-18. Резиновую смесьготовят на вальцах или в резиносмесителепо обшепринятой для смесей на основебутилкаучука технологии. Температурамассы в процессе приготовления не должна превышать 100 С.1 ОИз полученной смеси формуют на шприцмашине (температура 60-70 С) заготовкинеобходимого профиля, которые подают в специальных желобах вти. конвейерной лентой в 15 термокамеру, где при 170-190 С и времени задержки соответственно 40-60 минпроисходит вспенивание и вулканизациясмесей до получения пористых резин,Состав смеси, условия вулканизации 20 и свойства резины приведены в табл. 1, режим смешения - в табл. 2.резиносмеситель вальцы 5 (мин.зазор) Пластикация каучука 10 (мин. зазор) 10 20 (норм. зазор)...