Двуреченская

Номер патента: 647942

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: железа, мышьяка, олова, примесей, рафинирования, цинка

Способ рафинирования олова от примесей мышьяка, железа и цинка, включающий отделение твердых примесей фильтрацией при температурах 260-340°С, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в съемы, перед фильтрацией в металл вмешивают железооловянный сплав, а затем металл обрабатывают измельченным сульфидом железа при температуре 350-450°С.

Номер патента: 896920

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Климантов, Корюков, Кувшинов, Новопашин, Семенов, Сутурин, Черкасский, Швед

МПК: C22B 25/02

Метки: выплавки, олова, оловосодержащих

Способ выплавки олова из оловосодержащих материалов, включающий электроплавку шихты, содержащей флюсы и восстановитель, отделение металла от шлака и рафинирование металла от железа и мышьяка центробежной фильтрацией с получением рафинированного олова и оборотных съемов, отливающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в оборотные съемы, оловосодержащие материалы смешивают с оборотными съемами, электропечными пылями до отношения в шихте железа к мышьяку 2÷10 и загружают на расплавленный шлак, содержащий 4÷10% железа в восстановленной до закиси форме при отношении олова к сумме примесей железа и мышьяка в шихте не менее 8,0.

Номер патента: 770221

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Бровин, Глушков, Двуреченская, Долгов, Дьяков, Захаров, Меринов, Саввин, Сутурин

МПК: C22B 13/06

Метки: висмута, висмутистого, извлечения, свинца

1. Способ извлечения висмута из висмутистого свинца, включающий обработку расплава магнием, ликвацию и отделение висмутистых дроссов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования висмута в продукте извлечения, магний задают в расплав в виде лигатуры с цинком и образовавшиеся дроссы окисляют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение дроссов производят центробежный фильтрацией, а окисление перемешиванием на воздухе или вмешиванием сульфата аммония, или сульфата свинца, или сульфата цинка.

Номер патента: 671410

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

1. Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, после вмешивания сплава олово обрабатывают газом в смеси с окислителем. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кальцинированную соду или известь в виде порошка. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку олова ведут барботированием азотом с добавлением 1-21 об.% кислорода.

Номер патента: 936630

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отделение отрафинированного металла от марганец-мышьяковой пены центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода марганца и выхода олова в съемы, перед центробежной фильтрацией в марганец-мышьяковую пену вмешивают исходное черновое олово и выдерживают в течение 0,5-2 ч при температуре 360-450°С для кристаллизации примесей.

Номер патента: 1635538

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Банников, Быков, Двуреченская, Игнатов, Левин, Танунина, Хан

МПК: C09B 57/12, G02B 1/08

Метки: дибензимидазолов, замещенных, качестве, кислоты, нафталинтетракарбоновой, пленок, поляроидных, сверхтонких, сульфокислоты, формирования

Сульфокислоты замещенных дибензимидазолов 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой кислоты общей формулыилигде R H, CH3, C2H5, OC2H5, Cl или Br;n 1 или 2,в качестве материала для формирования сверхтонких поляроидных пленок.

Номер патента: 2001066

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Архипова, Баранова, Ворожцов, Двуреченская, Кожушкова, Левин, Ревенко, Романова, Фесенко, Хан

МПК: C09B 5/40

Метки: керамидонинового, коричневых, красителей, кубовых, ряда

...(1,45 10г-моль) ЯдМ 02 и перемешиоаюг сутки при комнатной температуре, Суспензию фильтруют и выделяют,67 г (96.3%) красителя (И), как описано в примере 1. а хлопчатобумджой ткани краситель дает коричневый с кептьл оттенком цвет (кубовый коричневый Ж),П р и м е р 4. Аналогично примеру 1, но после нагреодния при 120+5 С охлджде- сую до комцдтной темпердтурь смесь приливаот к суспензии 0,5 г (4,08 10 г-моль) бертолетовой соли о 105 г ледяной воды прц интесионом перемешивании. Затем нагревают до 90-95" С и выдерживают при этой температуре о течение 3 ч, краситель выделяют, как описано о примере 1, Получают 2,69 г (97,2/,) красителя (Ч) коричневосо цвета с желтыгл оттеком (кубовый кори неоый 2 Ж)П р и м е р 5. Аналогично срлеру 1 из смеси...

Номер патента: 408565

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Звонков, Клещенко, Корюков, Самоделов, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...фильтарцию через сыпучий материал.По предложенному способу в рафинируемое олово при 340-600 С вводятмарганецсодержащие материалы, причем отфильтрованное олово обрабаты"вают элементарной серой.Это позволяет получить безопасныемышьяковистые съемы,оВ рафинируемом олове при 340-600 Срастворяют металлический марганец илиего оловянную лигатуру, взятую в ко.;личестве на 5-101 больше содержания мышьяка в олове. При этой темпераратуре марганец растворяется в оловеи связывается с мышьяком.Мышьяк с марганцем образует тугоплавкие интерметаллические соедине- .ния МоАз (1029 С), ИоАз (935 С),щью центробежной Фильтразернистый материал, напри сные опилки, отделяют пену еталл обрабатывают элеменой для связывания остаточнца одновременно с.медью в...

Номер патента: 611539

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

...сплава 1,98 г марганца на 1 г мышьяка в загрузке и после перемешивания снима" ют съемы с выходом олова в съемы 63.Предлагаемый способ позволяет сни" зить выход олова в съемы на 0,8-13,: а следовательно снизить потери олова. 1(орректор Л,Мотыль. Редактор Е.Гиринская Техред И,Иоргентал Заказ 4565 . Тираж ПодписноеВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 . Прьизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Поставленная цель достигается тем, что рафинируемое олово покрывают углеродсодержащим реагентом и вмешивают марганцевый сплав вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,6- 0,9, а на конечной стадии до соотношения 1,3-.2,0.В качестве...

Номер патента: 1662993

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Влезько, Головкина, Горелик, Двуреченская, Завертяева, Захаров, Зыков, Ильгисонис, Казак, Кармышов, Киселев, Кононов, Лыков, Матросова, Мильков, Новиков, Селиверстов, Шевлюга, Шумейко

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированных, удобрений, фосфорных

...С и давлении ,5-6 атм дает возможность более полно выделить фтористые и/или хлористые соединения в газовую фазу, которые попадают в образующуюся паровоздушную смесь,В системе абсорбции фтористые и/или хлористые соединения в процессе коненсации паровоздушной смеси хорошо лавливаются и количество отходящих в атосферу газов, содержащих вредные приеси, уменьшаются. Кроме того, переход асти воды в паровоздушную смесь и отсос еесистему абсорбции дает возможность соратить количество воды, удаляемой в проессе сушки полупродукта,Это дает озможность увеличить производительНость аппарата для сушки, а следовательно, технологической линии, снизить расход топлива.Целесообразность выбранных параМетров процесса проиллюстрирована втабл.1-4,В табл. 1...

Номер патента: 1661178

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Влезько, Головкина, Горелик, Двуреченская, Завертяева, Зыков, Ильгисонис, Казак, Кармышов, Киселев, Кононов, Лыков, Матросова, Мильков, Новиков, Селиверстов, Шумейко

МПК: C05B 1/04

Метки: гранулированных, удобрений, фосфорных

...(92,50) 200 кг, Суспензию диспергируют смесью сжатого воздуха и пара при давлении 3 ати. Этой жефорсун кой диспергируют серную кислоту (600 кг), реагенты смешиваются и попадак)т на слой ретура. Полученные гранулы в количестве 4291,0 кг поступают на сушку, Сушку гранул ведут по примеру 2. После сушки получают 3500 кг сухого продукта (с ретуром)в котором содержится 850 ь товарной фракции (1 - 4 мм); содержание усвояемых фосфатов составляет 87 от общих.П р и м е р 4, 1000 кг Фосфорита смешивают с абсорбционными растворами (или водой) в количестве 700 кг. Суспензию в количестве 1650 кг диспергируют воздухом при давлении 3 ати, ,Этой же форсункой диспергируют фосфорную кислоту (50 - 5400 РО) в количестве 1500 кг. Реагенты смешиваются и...

Номер патента: 1642536

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Габова, Двуреченская, Крючкова, Лопаткин, Мелякин, Морозова, Плышевский

МПК: H01J 61/46

Метки: газоразрядных, источников, люминофорная, света, суспензия

...суспензии) эагр й барабан емкостью164.2536 100,0 ЛюминоФор2%-ный растворколлаксилина вбутилацетатеНитрат аммонияСмесь пирофос-.Фата Ва, Са ибората Ва, СаБутилацетат 100,0-125,0 1,8-2,21,0-3,2Остальное Таблица 1 Количественный состав Качественный состав 1 1 11 111 1 Ч Люминофор (ФЛЦ 620- 2750-2, ТУ 6-095148-84)Связующее (2%-ный раствор коллоксилина в бутилацетате)Нитрат аммония Крепитель -ФриттаРастворитель - бутилацетат 100 100 100 100 125 120 2,2 1,99 100 100 1,8 2,0 1 2 3,2 2,1 Добавляется в количестве, обеспечивающем ра-бочую условную вязкостьсуспензии по ВЗ1415 с при температуре 293295 К. В данном варианте используется Фриттабазового состава. малывают 4 6 ч, получая таким образом люминофорную суспензию с исход-ной условной...

Номер патента: 479810

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Двуреченская, Долгов, Дьяков, Корюков, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 13/06

Метки: аппарат, вмешивания, металлов, расплав, реагенов, твердых, цветных

...и разгрузочной камеры, в которую вставлен легкозаменяемый разгрузочный стакан с перфорированным дном, служащий для сбора и удаления съемов, Этот аппарат не позволяет вмешивать химически активные металлы с меньшим, чем расплав, удельным весом.Известен аппарат для вмешивания в расплав цветных металлов твердых реагентов с меньшим удельным весом, чем расплав, вклю.ающий раму и укрепленные на неи цилиндрическую камеру с перфорированным перег. 1 показаи аппарат, вертикальное на фиг. 2 - то же, вид сверху, т включает раму 1, установленную ировочном котле 2. На раме 1 занасос 3 и цилиндрическая камера 4, съемное дно 5, сплошное перекрырфорированное перекрытие 7, устае на неподвижном поршне 8, и пазагнутый вниз по спирали вдоль амеры 4....