Способ переработки мышьяковистых съемов рафинирования олова

(21) тельвост л гарка, о ем, что, с я мышьякасъемы см ржащим оки сначала пр ют темпера ч аью исявыделенрь оловом, содг ведутповыш 1 37оловянный ,Е.Дьяковорюкова ни ивают с мат марганца и 300-450 С, ру до 600 потериалобжизатем800 С.2. С 2)Н.Ч 53) 56) Рах,ы",Сутурин С.в на погружветные мет п.1 ни нт естве матемарганцаок в коли м, чтовка ащего окись оротный ога от веса съе осодержащег содержащисодеуют5-15 исп чес ЕРЕРАБОТ НИРОВАНИ И МЫШЬ ОЛОВА овосо- ельный онцентрае болееразмером кач е ол ентр си к ,1 м та ко 304 о с частиее 20 а бласти тности дуктов,легшихты, оло" кая что мыш ва,ю изобр ыделени ения являемышьяка и павы ение шение потерь олов СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(54)(57) 1. СПОСОЬ КОВИСТЫХ СЪЕИОВ РАФ - включающий смешиван держащим концентрат Изобретение относится к оцветной металлургии и, в часк технологии переработки прорафинирования олова.Известен способ переработки мышьяковистых съемов рафинирования олова,включающий смешивание их с оловосодержащим концентратом, окислительныйобжиг при 600-800 С и восстановительную плавку,Недостатком спосоЬа являетсяспекаемость и сплавляемостьприводит к снижению отгонкиьяка и дополнительным потерям 5(2 788768 А 1 Поставленная цель достигается тем, что съемы смешивают с материалом, содержащим окись марганца и оЬжиг сначала ведут при .300-450 С, а затем повышают температуру до ЬООС, причем в качестве материала, содержащего окись марганца используют оборотный огарок,в количестве 5-151, а в качестве оловосодержащего концент;рата, концентрат содержащий не более 30 двуокиси кремния и частиц размером менее 0,1 мм не более 203.Способ осуществляется следующим образом.Съемы , содержащие интерметалли ческие соединения железа, мышьяка и свободное олово, смешивают с материалом, содержащим окись марганца и наг"ревают шихту в окислительной атмосФере до температурь 600-800 С, Прио этом,нациная с температуры 300 С, окись марганца окисляет олово на поверхности интерметаллических соединений, предотвращая сцепляемость частиц в спеки. Последующее повышение температуры более 500 С ведет к окислению олова в более глубоких сло 10 ях частиц и одновременно с этим идет отгонка трехокиси мышьяка. При содержании металлического олова 1-6 температуру повышают до 600-800 С, при которой завершается отгонка трехокиси мышьяка.В качестве материала 1 содержащего окись марганца для смешивания со съемами,можно использовать оборотный огарок в количестве 5-15 0, содержа" щий окись марганца. Съемы можно также смешивать с марганецсодержащим материалом, например, марганцовистые съемы раФинирования олова и смесь перед обнигом предварительно окислять 25 при температуре 300-ч 50 С. При этом происходит окисление марганца до окиси.Для повышения отгонки мышьяка и снижения спекаемости целесообразно З 0 съелы смешивать с зернистым концентратом, содержащим 40-504 олова, двуокиси кремния менее 30 0 и Фракцию с размером частиц менее 0,1 мм в количестве не более 20 ь. Низкая концентрация мелкодисперсной высокоактивнои двуокиси кремния не приводит к заметному образованию шпинделей, образующейся окиси олова с двуокисью кремния и не ведет к спеканию шихты. От.". сутствие спеков и высокоактивной двуокиси кремния приводит в свою очередь к эФФективной отгонки трех- окиси мышьяка.П р и м е р 1. Навеску 100 г центробежного раФинирования олова, содержащих 15 мьшьяка, 60 олова смешивают с 100 г концентрата, содержащего чОолова, 1,5 0 мышьяка и 20 г окиси марганца и нагревают нао 5 О воздухе до температуры 750 С в течение 30 мин.Получают 200 г сыпучего огарка, содержащего 0,33 мышьяка. Степень вывода мышьяка 97 0. Потери олова при обжиге и плавке огарка составляет1,14,П р и м е р 2. Навеску 100 г съемов раФинирования олова, содержащих15" мышьяка, 60 олова смешиваютс 100 г концентрата, содержащегочОолова, 1,5 0 мышьяка, 30огарка,содержащего 63 окиси марганца, ч 8,6олова и нагревают на воздухе до температуры 750 С в течение 30 мин, По-,лучают 213 г сыпучего огарка, содержащего 0,27 0 мышьяка. Степень выводамышьяка 07, Потери олова при обжигеи плавке огарка составлят 1,0:О.П р и м е р 3. Иышьяковистые съемыцентробежного раФинирования оловавесом 2,5 т, содержащего 12: мышьяка, 65 0 олова 0,8 т марганцовистыхсъемов раФинирования, содержащих 754олова, 51 марганца, 2 0 мышьяка, 6 толовянного концентрата, содержащего1,53 мышьяка, 50 0 олова, 20 двуокиси кремния, 10 0 Фракции размеромчастиц менее 0,1 мм, 90 ь Фракции размером частиц более 0,1 мм, смешивают.и обжигают в подовой пеци при температуре 400 С в течение 15 минут, за-тем 20 минут нагревают при температуре 500 С, При этом олово окисляетсяи достигается содержания металлицеского олова З 0. Затем температураповышается до 700 С и материал обжи-гается в течение 20 мин,Получают 8,8 т сыпучего огаркасодержащего 0,16. Степень выводамышьяка в возгон 96,5 0. Потери олова при обжиге и восстановительнойплавке огарка составляет 0,0 .Показатели предложенного способаприведены в таблице,Для характеристики спекаемости шихты обжига приведены значения параметра "прочность слоя огарка" в виде величины нагрузки в килограммах на стержень при продавливании его в слой огарка.Предлагаемый способ позволяет предотвратить спекаемость шихты и в связи с этим повысить объем загрузки съемов на обжиг до 3,-70 0, повысить отгонку на 101 при обжиге съемов и тем самым снизить потери олова на 0,05/.Степеньвыводамышьяка Прочность.олоя огар ка, кг Содержан,мышьяка О,Ь 1,2 0,18 1Редактор Е.Гиринская Техред И.Иоргентал Корректор А.МотыльЗаказ 4565 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 475 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1. Влияние добавки104 материаласодержащего5 Ф окиси марганца (для сравнения с п.2) 2. Обжиг сьемов смарпанецсодержащим материалом (по предлагаемому способу) Потериолова припереработке,Ф