Способ рафинирования олова от мышьяка

(51) 5 С 22 В 25/08 ПИС РЕТЕН ЕТЕЛЬ ВТОРСКОМУ С 2461202/ 09,03.77(54) ОЛОВ вани спла а юсплавпри ет М 340-600ю олова о бласти ния олоанию олоОЧ Ы О СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) 07.10.92. Бюл. й 37Новосибирский оловянный натС.Н.Сутурин, О,С.Корюков, ьяков, Е,Д, Двуреченская, еменов, В.Г.ЛелюкСтепанов669.64 (088.8);Авторское свидетельство СССР 565, кл. С 22 В 25/08, 1974, 57) 1, СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОТ МЫШЬЯКА, включающий вмешив расплав олова марганцевого а, удаления съемов, и обработалла элементарной серой, о тИзобретение относится к о пирометаллургического получева, в частности, к рафинировва от примесей., Широко известен способ рафинирования олова от мышьяка вмешиванием алюминия при температуре 550 С с последующей обработкой металла хло" ристым аммонием при температуре 400о450 С. Недостатком способа является высокая токсичность образующихся съемов из-за взаимодействия их с влажным воздухом и выделением ток.сичного мышьяковистого водорода.Известен также способ рафинирования олова от мышьяка с образованием безопасных мышьяковистых съемов, включающий вмешивание марганцевого 2л и ч а ю щ и й с я тем, что,целью снижения потерь олова, ранируемый металл покрывают углердержащим реагентом, а марганцевсплав вмешивают вначале до соотщения марганца к мышьяку 0,5-0на конечной стадии рафинированисоотношения 1,3-2,02. Способ па п,1, о т л и чщ и й с я тем, что в качестверодсодержащего реагента для покповерхности металла передвмешием марганцевого сплава использудревесные опилки.3. Способ по и. 1, о т л и чщ и й с я тем, что марганцевыйвмешивают в расплавленное оловотемпературе 280-320 Ссплава при температуре С ицентробежную фильтраци тобразующихся съемов.Недостатком способа является вы"сокий выход олова в съемы. Вмешивание марганцевого сплава в олово, со"держащее 0,2-0,6 мышьяка при темпе-ратуре 340-600 С с избытком 5-101,ведет к образованию не только соединений Иа Ав и Мп Ав, но и соединения ИоЯ в виде пены. Последующее перемешивание металла с пенойведет к окислению соединения Ид 8 аи к повышению выкода олова в съемы, .который составляет р,Целью настоящего изобретения является снижение потерь олова за счетсокращения выхода олова в съемы.61153 Для раФинирования указанного в примере количества олова по известному. способу вмешивают в виде сплава 1,98 г марганца на 1 г мышьяка в загрузке и после перемешивания снима" ют съемы с выходом олова в съемы 63.Предлагаемый способ позволяет сни" зить выход олова в съемы на 0,8-13,: а следовательно снизить потери олова. 1(орректор Л,Мотыль. Редактор Е.Гиринская Техред И,Иоргентал Заказ 4565 . Тираж ПодписноеВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 . Прьизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Поставленная цель достигается тем, что рафинируемое олово покрывают углеродсодержащим реагентом и вмешивают марганцевый сплав вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,6- 0,9, а на конечной стадии до соотношения 1,3-.2,0.В качестве углеродсодержащего реагента для покрытия поверхности метал- . ла перед вмешиванием марганцевого сплава используют древесные опилки. Марганцевый сплав вмешивают. в расп-. лавленное олово при температуре 280- 320 С.15Вмешивание марганцевого сплава до соотношения в металле марганец: :мышьяк - 0,5-0,9 ведет к преимущественному образованию соединения МОАв без образования иены МП 302 а 20следовательно, к обогащению съемов . мышьяком и снижению содержания в них олова. Вмешивание марганцевого сплава под слоем углеродсодержащего реагента, например, древесных опилок, 25 при температуре 280-320 С уменьшает окисление олова.В этих условиях обработка и удаление образующихся твердых соединений мышьяка с марганцем центробежной фильтрацией позволяет снизить выход олова в съемы с получением металла с содержанием 0,05-0,07 Ф мышьяка. Последующее вмешивание марганцевого сплава с избытком до.соотношения марганец:мышьяк = 1,3-2,0 и обработка пены с древесными опилками позволяет получить отрафинированное олово- марочное олово, содержащее мышьяка менее одной сотой процента. Общий выход олова в съемы составляет 4,9- 5,1. Снижение выхода съемов ведет к снижению потерь олова как на операции рафинирования, так .и на операции переработки съемов. 9П р и и е р. Черновое олово весом 41 кг, содержащее 0,2 мышьяка, 0,05 о меди, расплавляли в рафиниро вочном котле. При температуре 300 С вмешивали 200 г древесных опилок и 600 г марганцевого сплава с оловом, содержащего 8,61 марганца, т.е. до соотношения марганца к мышьяку, равного 0,63 (Ип;Ав = 0,63). Образовавшиеся при перемешивании съемы удаляли центробежной Фильтрацией. Получен металл с содержанием мышьяка 0,033 и 1,5 кг съемов, содержащих 83,43 олова, 3,331 марганца, 4,64 мышьяка.оВ металл при температуре 300 С вмещали 200 г древесных опилок и 300 г марганцевого сплава, содержащего 8,64 марганца, т.е. до соотношения 1984. После вмешивания удалили 820 г съемов, содержащих 78,4 ь олова, 1,223 мышьяка, 2,443 марганцаПолучен металл, содержащий менее 0,01 и 0,024 марганца. Металл обработали элементарной серой в количест" ве 10 г для удаления остаточного марганца и меди, Получен металл, содержащий 0,005 меди, 0,0023 марганца, менее 0,013 мышьяка. Получено сульфидных съемов 300 г, содержащих 8 олова. Общий расход марганца,094 гlг мышьяка, Общий выход олова в съемы составил 5, 11.