Установка для комплексного рафинирования металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с 5 цз С 22 В 9/00 ИЕ ИЗО РЕТЕНИ ОПИСА К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЪСТВ 8/ 92, Бюл, М 33иальное конструктюроГрадиент"рюков, Е.Н,Сотник ко-технола В.В,Карпузом.Исхо ется ее с новленн емкость греты,ко но закры явля- устанная разо- етичным положением у стояние, когда фут я в гнездо 6 перфс фильтрующей на пус вакуумной каме крышкой 5. тановки еровка и ориров адкол 8 ры 1 герм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(21) 489616 (22) 25.12.9 (46) 07,09, (71) Спец гическое б (72) Г.Т.Би шина (56) Авто рс В 544697, (54)УСТАН ФИНИРО (57) Испол цветных м тения - и ния за сч зарождени кое свидетельство СССР кл. С 22 С 1/06, 1975,ОВКА ДЛЯ КОМПЛ ЕКСНОГО РАВАНИЯ МЕТАЛЛАьзование: рафинирование легкихеталлов и сплавов. Цель изобреовышение качества рафинировает интенсификации процесса я газовой фазы в расплаве и поИзобретение относится к литейному производству легких металлов и сплавов.Цель изобретения - повышение степени рафинирования и упрощение конструкцииНа чертеже представлена предлагаемая установка, разрез.Установка для комплексного рафинирования металла содержит вакуумную камеру 1, снабженную металлопроводом 2 восходящего потока, металлопроводом 3 нисходящего потока и патруб ком 4. для подсоединения установки к вакуумной системе. Корпус с вакуумной камеры снабжен герметически закрывающейся крышкой 5. В вакуумной камере 1 расположено гнезд 6, образованное футеровкой внутренних стенок камеры 1, куда помещена перфорированная емкость 7 с фильтрующей насадкой 8, Гнездо 6 соединено с верхним срезом металлопровода восходящего потока 2 навышение надежности в работе установки за счет упрощения конструкции. Сущность; установка содержит вакуумную камеру 1, металлопровод 2 восходящего патока, металлопровод 3 нисходящего потока с поплавковым клапаном 10, Внутренней футеровкой камеры образовано гнездо 6, куда помещена перфорированная емкость 7 с фильтрующей насадкой 8. Гнездо 6 соединено с верхним срезом металлопровода 2 наклонным порогом 9, обеспечивающим пленочное перетекание расплава в емкость 7. Продолжительность работы установки определяется свободным объемом емкости 7. После завершения рафинирования производят замену насадки. 1 ил. клонным порогом 9, обеспечивающим пленочное течение металла в емкость 7. Металлоправод нисходящего потока 3 снабжен поплавковым клапаном 10. Поплавковый клапан 10 выполнен в виде цилиндра с коническим основаниями из термостойкаго материала, Уровень расплава в перфорированной емкости 7 контролируется датчиками верхнего 11 и нижнего 12 уровней. Датчики включены в электрическую систему сигнализации уровней, снабженную сигнальной лампой 13. Корпус вакуумной камеры снабжен опорами 14,Установка работает следующим обраВ исходном состоянии установка устанавливается своими опорами 14 на тигель печи, в котором находится расплав, подлежащий рафинированию. При этом оба металлопровода погружаются в расплав, Патрубок 4 герметически подсоединяется к вакуумной системе, включающую вакуумресивер, находящийся постоянно под разрежением, При открытии вакуум-вентиля, установленного на трубопроводе, соединяющем вакуум-ресивер и вакуумную камеру 1, в полости последней создается разрежение. Расплав, находящийся в тигле печи, поднимается по металлопроводам. При этом в металлопроводе нисходящего потока 3 вместе с расплавом поднимается поплавковый клапан 10 и, дойдя до крайнего верхнего положения, перекрывает отверстие, соединяющее металлопровод 3 с гнездом б, в котором находится перфорированная емкость 7 с фильтрующей насадкой 8. В металлопроводе 3 резко возрастает гидравлическое сопротивление и, как следствие, падает скорость подьема расплава, Одновременно в металлопроводе 2 расплав, поднимаясь с прежней скоростью, достигает верхнего среза металлопровода и, перетекая через порог 9 тонким слоем (пленкой), дегазируется под воздействием разрежения в вакуумной камере 1, Далее расплав заполняет емкость 7, в которой имеется фильтрующая насадка 8, выполненная с многочисленными количествами пор, на которых зарождаются новые пузырьки газа, оставшегося в расплаве, которые укрупняются и удаляются из расплава под воздействием разрежения в вакуумной камере 1. Количество расплава в емкости 7 контролируется датчиком верхнего уровня 11. При срабатывании датчика верхнего уровня 11 производится отключение вакуумной камеры 1 от вакуум-ресивера вакуум ной системы. В вакуумную камеру натекаетвоздух, выравнивая давление в вакуумной камере 1 с атмосферным давлением, при этом расплав, находящийся в перфорированной емкости 7 за счет металлостатиче ского давления проходя фильтрующуюнасадку 8, очищается от твердых неметаллических включений и по металлопроводу 3 стекает в нижнюю часть тигля печи, где и накапливается, вытесняя неотрафиниро ванный расплав в верхние слои. При срабатывании датчика нижнего уровня 12 открывается вакуум-вентиль, установленный на трубопроводе, соединяющем вакуум-ресивер с вакуумной камерой 1 установки, в 20 полости последней создается разрежение .и далее процесс рафинирования повторяется,Формула изобретения 25 Установка для комплексного рафинирования металла, преимущественно легких сплавов, содержащая вакуумную камеру с крышкой и патрубком, металлопроводы восходящего и нисходящего потоков, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышениястепени рафинирования и упрощения конструкции, она снабжена перфорированной емкостью с фильтрующей насадкой и наклонным порогом, расположенной в вакуум ной камере, а металлопровод нисходящегопотока выполнен с поплавковым клапаном и длиной, превышающей длину металлопровода восходящего потока,1759924 оставитель А. Бородинехред М.Моргентал А. Купрякова лободяни орректо изводственно-издательский комбинат т", г, Ужгород, ул.Га, 101 аказ 3158 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5