Способ получения металлического порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1175607
Авторы: Борщевский, Заяц, Рахленко, Семенов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 11756 4 В 22 Р 9/08 САНИ БРЕТЕН СТВУ сйиемлажЯЦ) ий на Трудо дарствен тия вос- ей е о СССР1972. а т про н.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Днепропетровский ордвого Красного Знамени госный университет им. 300-лсоединения Украины с Росс(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕЛИЧГСКОГО ПОРОШКА распыпением рплава энергоносителем, включающиподачу энергоносителя под давлевнутрь расплава с последующим одением образованных частиц порока, о т л и ч а ю щ и й с я течто, с целью повышения его диспности, энергоноситель подают всжиженного газа.2. Способ по п. 1, о т л и чщ и й с я тем, что в качествесжиженного газа использую па10 15 20 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокодисперсныхметаллических порошков.Целью изобретения является повыше.ние дисперсности порошка.В расплавленный металл при выходе его из металлоприемника вводят.жидкость, которая распыляет расплавза счет энергии Фазового переходажидкого компонента в газ, а такжеэнергии расширения газа за счет собственного прогрева, Энергия дробления расплава жидкостью, таким образом, выше, чем газом, вводимымвнутрь струи.В качестве жидкости и распылителя может быть использован сжиженныйгаз, например пропан.На чертеже изображена схемареализации предложенного способа,Устройство содержит магистральный Футерованный металлоприемник 1,по которому движется расплав, рубашку водоохлаждаемого центрального - 25тела 2 и центральное тело 3, по которому под избыточным давлением подают жидкий компонент. Окончательное охлаждение порошка осуществляется в ванне 4.30Способ осуществляют следующимобразом,В струю расплава, вытекающую иэметаллоприемника 1, подают по охлаждаемому центральному телу 3, оськоторого параллельна оси металлопри 35емника, под давлением жидкий компонент, который, попав внутрь струирасплавленного металла, перемешивается с последним, прогревается до40температуры его упругих паров и взрывообразно вскипает в объеме металла,дробя его на. мелкие частицы.П р и м е р. Чистое железо-армкорасплавляют в индукционной печи до1 б 50 С и подают из магистральногоо 45Футерованного мзталлоприемника 1 нараспыление. Одновременно по центральному телу 3, охлаждаемому водой,в струю жидкого железа-армко на срез50магистрального металлоприемника 1под давлением подают жидкий пропан, Зависимость секундного расходажидкого пропана, подаваемого в струюжидкого железа-армко, вытекающего изметаллоприемника с секундным расходом 1 кг/с, от размеров порошка:при диаметре частицы,мкм 50 20секундныйрасходжидкогопропана,кг: О, 0049 0,0092 О, 025 0,05 1 10 5,Из этого следует, что требуемые для получения порошка приведенных диаметров секундные расходы жидкого пропана вполне приемлемы для технической реализации, и эти расходы могут быть увеличены с целью повышения выхода более мелких Фракций,Таким образом, введениежидкого компонента внутрь расплава дает возможность использовать для дробления струи расплава энергию Фазового перехода жидкого компонента, которая высвобождается за счет высокой температуры расплава. Она на порядок выше при равных расходах, чем механическая энергия струи жидкого компонента, Распыление расплава струей жидкого компонента, вводимой в расплав, повышает степень дисперсности порошка по сравнению с распылением расплава газовой струей, вводимой по известному способу, поскольку помимо энергии газового расширения используют энергию Фазового перехода. который перемешивается с жидким железом-армко, прогревается до температуры его упругих паров, мгновенно вскипает и в объеме металла возникаютбыстрорасширяющиеся газовые зоны;образующие микровэрыв, которые дробятструю. жидкого железа-армко на мелкиечастицы. Дисперсность распыла зависит от величины секундного расходажидкого расплава и величины секундного расхода жидкого пропана, подаваемого внутри расплава.
СмотретьЗаявка
3683758, 02.01.1984
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. 300-ЛЕТИЯ ВОССОЕДИНЕНИЯ УКРАИНЫ С РОССИЕЙ
РАХЛЕНКО АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, ЗАЯЦ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, СЕМЕНОВ БОРИС БОРИСОВИЧ, БОРЩЕВСКИЙ АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/08
Метки: металлического, порошка
Опубликовано: 30.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1175607-sposob-polucheniya-metallicheskogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлического порошка</a>
Уплотнитель для подачи газообразных или жидких компонентов под давлением
Номер патента: 150247
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Арендт, Бжезинский, Вигдорчик, Гайстер, Ициксон, Лаувис, Майзельс, Масанов, Ноаров, Сорокин, Филатов
МПК: F16J 15/32
Метки: газообразных, давлением, жидких, компонентов, подачи, уплотнитель
...пере ися, отлича Известны уплотнители для подачи газообраз и жидких компонентов под давлением и другие аппараты, Эти уплотнители индрического корпуса, неподвижного вала его корпус установлен с возможностью вращения и состоит из центрирующих фланцев, соединенных с обечайкой, внутри которой установлены уплотни. тельные манжеты и кольца с отверстиями - каналами, количество которых соответствует числу пере. качиваемых компонентов, Корпус уплотнителя с манжетами и кольцами монтируется подвижно на неподвижном валу, внутри которого выполнены каналы, взаимодействующие с отверстиями - кана. лами колец обечайки,Уплотнитель такой констр оА А.ижно закрепленном посредством у 2 выполнены продольно - ради и 4, количество которых опреде качиваемых...
Экструдер-смеситель для переработки сыпучих и жидких компонентов
Номер патента: 1171346
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Волков, Дымченко, Ильин, Калинина, Кирюшко
МПК: B29B 7/42, B29C 47/38
Метки: жидких, компонентов, переработки, сыпучих, экструдер-смеситель
...частноети касается конструкции загрузочной части червячных экструдеров-смесителей для смешивания и переработки двух и более компонентов, один из которых находится в виде сыпучего материала, например порошка, а другой в жидком состоянии,Изделия из полимеров производится путем,переработки их в экструдерах, исходным сырьем является гранулят или порошок. При этом во многих технологических процессах одновременно с загрузкой сыпучего материала в экструдер вводятся жидкие добавки, например, красители, вспениватели, отвердители и т. д.Цель изобретения - повышение производительности и качества смешения за счет интенсификации процесса смешения и ликвидации комкования компонентов.На фиг. 1 изображен экструдер-смеситель общий вид; на фиг. 2 -...
Устройство для нанесения жидкого компонента на длинномерный материал
Номер патента: 904799
Опубликовано: 15.02.1982
Автор: Синицын
МПК: B05C 1/08
Метки: длинномерный, жидкого, компонента, материал, нанесения
...клапана, установленного на выходном конце подающего трубопровода. 5 5 20 и зо 4а игла 14 с поплавком 15 - в ванне 1 над седлом.Для изменения производительности насоса-дозатора 10 предусмотрен механизм с коробкой передач 16, соединенной цепной передачей 17 с валками 18 механизма для протяжки длинномерного материала, а для направления длинномерного материала направляющие валки 19. Мембрана 6 выполнена, например, из фторопластовой пленки толщиной 0,03 - 0,10 мм.Устройство работает следующим образом.Предварительно подготавливают устройство к работе. Для этого устанавливают расчетную производительность насоса-доза- тора 10 с помощью коробки передач 16, заполняют гидравлическую систему жидким компонентом и наполняют ванну 1 до рабочего...
Устройство для смешения жидких компонентов
Номер патента: 1000084
Опубликовано: 28.02.1983
Авторы: Бутенко, Глебов, Данильченко, Петраков, Сальников
МПК: B01F 7/08
Метки: жидких, компонентов, смешения
...мешалкой, вал 3 которой установлен в сферической опоре 4 с перегородкой 5, закрепленной с помощьюупругих элементов б к стенкам корпуса 2, и эксцентрично соединен с приводным валом 7, подводящий 8 и отводящий 9 патрубки, причем мешалка выполнена в виде двух пружин 10 и 11,одна из которых имеет цилиндрическуюформу и присоединена одним концом квалу 3, а другим - к отводящему патрубку 9, вторая пружина 11 имеет переменный диаметр, увеличивающийсяпо ходу потока, а затем уменьшающийся к выходу, при этом один ее конецприкреплен к перегородке 5, а другой - к свободному концу вала 3, ив месте максимального диаметра - кстенкам корпуса 2,Устройство работает следующим образом.В камеру смешения устройства сприводом 1, а точнее во внутрь кор"пуса 2 с...
Устройство для обработки расплава порошками
Номер патента: 1650346
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Катаева, Максунов, Моксунов, Фоминых
МПК: B22D 1/00, B22D 41/08
...перемешиваясь и образуя суспензию в полости неподвижной трубы, поступает в литейную форму, кристаллизатор или изложницу. Соотношение площади отвер 10 15 верстиями и жестко крепится с помощью центрирующего кронштейна 3 к кожуху ков ша, Затем в полость трубы устанавливается 55 20 25 30 35 40 45 стий на неподвижной трубе и выходного отверстия ковша меньше или равно 1,3. При меньшем значении площади боковых отверстий повышается окисление модификатора, ухудшается смешивание из-за снижения устойчивости струй металла,. а при большем соотношении произойдет затопление нижнего конца подвижного стопора и боковых отверстий,Неподвижная труба выступает выше верхней кромки ковша на 150 - 200 мм и крепится к кожуху ковша штангами,Устройство для...
Предыдущий патент: Устройство для центробежного формования изделий из порошка
Следующий патент: Способ получения железного порошка
Случайный патент: Водосбросное устройство для регулирования температурного режима системы глубоководного водохранилища