Способ получения тонкодисперсного муллитового порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)4 С 04 В 35/ РЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД(71) Московский ордена Ленинаи ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институтим. Д,И. Менделеева(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МУЛЛИТОВОГО ПОРОШКА путем смешения хлорида алюминия и кремнийсодержащего компонента, осаждения полученной суспензии раствором аммиака, сушки и синтеза прио 1150-1250 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения дисперсности порошка, предотвращения его агрегации и упрощения технологии, в качестве кремнийсодержащего компонента используют аэросил с удельной поверхностью 200-300 м /г, а раствор аммиака сог держит поверхностно-активное вещестс во (ПАВ) при отношении ПАВ к АР Оз, И равном 0,5-1,5.200 ВС 1,0 е 0 3 71 и- ри е ч а н и е. ОП-оксиэтилированные алкилфенолы; ПВС - поливиниловый спирт. П ИИПИ Заказ 7230/26 Тираж 604 Подписно ПП "Патент" фи од, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к производству керамических иэделий на основе алюмосиликатов, в частностимуллитовых, применяемых как плотныехимически стойкие материалы дляизготовления керамических деталей,термостойких подложек, тиглейит дЦель изобретения - увеличениедисперсности порошка, предотвращение его агрегации и упрощение технологии,Исходные компоненты берутся иэрасчета образования муллита стехиометрического состава. В качестве ПАВ может быть использовано любое вещество дифильной структуры,ие снижаещее чистоты получаемогоматериала (глицерин, оксиэтилированные алкилфенолы, поливиниловый спирт).Введение ПАВ в осаднтель приводитк адсорбции его молекул на поверхности частиц и таким образом препятствует росту размеров образующегосяалюмосиликатного иьна.Благодаря адсорбции ПАВ частицымуалита малоагломерированы. Дезагрегация материала в неводной среде (ацетон, спирт), в течение 10-30 с приводит к их полному разобщению. Такимобразом, ПАВ вводимое в осадитель,с. одной стороны, выполняет функциюограничителя роста размеров частици с другой стороны, препятствует агломеризации частиц между собой. Этопозволяет получать высокодисперсныйактивный к спеканию материал. Способ осуществляют следующимобразом.Иикдоаморфный кремнезем (аэросил,и шестнводный хлорид алюминия смешивают в течение 3,5-5 мин в планетарной мельнице, Соотношение материал:;шары:вода составляет 3;8:1. Весовоесоотношение компонентов в шихтеобеспечивает синтез муллмта стехио 1 О метрического состава 3 АУ Оз 2 80(71,87. АМдОэи 28,2 Ж ВО ),Получаемую сметанообраэную суспенэию выливают в 253-ный водный раствор аммиака, в который вводят ПАВ1 в количестве 0,5-1,5 от массы оксида алюминия. Избыток аммиака составляет 203 от количества,необходимого для осаждения согласно реакции; АИСТ+ ЗОНОН - АР(ОН)+ 3 ЯНСВ. Выпавший осадок фильтруют на воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой, содержащей 0,5 ПАВ, до нейтральной реакции на лакмусовую бумажку. Осадок сушат в сушильном шкафу при 105-110 С. Синтезомуллита осуществляют в снлнтовой печи при 1150-1250 С. Дезагрегацию проводят в среде ацетона в планетарной мельнице.В таблице приведены результаты изучения свойств муллитовых порошков. В примере 1 используют аэросил удельной поверхности 200 м/г. В примерах 2 и 3 используют аэросил удельной поверхности 300 м/г.
СмотретьЗаявка
3732383, 27.04.1984
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
БАЛКЕВИЧ ВИКТОР ЛЬВОВИЧ, БЕЛЯКОВ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МЕНЬКОВА ЕЛЕНА РОМАНОВНА, САФРОНОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА, ЛУКИН ЕВГЕНИЙ СТЕПАНОВИЧ, АНДРИАНОВ НИКОЛАЙ ТРОФИМОВИЧ, ТИХОНОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, МАЛЬКОВ МИХАИЛ АРКАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: муллитового, порошка, тонкодисперсного
Опубликовано: 23.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1193145-sposob-polucheniya-tonkodispersnogo-mullitovogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения тонкодисперсного муллитового порошка</a>
Способ нанесения покрытия из металлического порошка на внутреннюю поверхность изделия
Номер патента: 1764822
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов
МПК: B22F 7/04
Метки: внутреннюю, изделия, металлического, нанесения, поверхность, покрытия, порошка
...детали вокруг внешней оси, параллельной собственной оси ее вращения, должна быть меньше угловой скорости вращения детали вокруг собственной оси.Примеры осуществления способа.Наносят покрытия из порошка самофлюсующегося износостойкого сплава на основе никеля СНГН(ТУ 48-19-212-76), порошка износостойкого наплавочного сплава на основе железа ПГ-С 1 (ГОСТ 21448-75) порошка бронзы Бр Оф-1 (ТУ 26-130-76), Покрытия наносят на внутреннюю поверхность изделия радиусом 50 мм, толщиной стенки 6 мм, длиной 150 мм.Для этого в полость изделия засыпают дозу порошка, устанавливают его в центрах устройства, оснащенного планетарным механизмом, вращают изделие вокруг собственной оси и вокруг внешней оси, параллельной собственной оси ее вращения, нагревают...
Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий
Номер патента: 1565921
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических
...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...
Способ нанесения предохранительных и декоративных покровов на поверхности изделий из алюминия или его сплавов
Номер патента: 7378
Опубликовано: 31.12.1928
Автор: Пач
МПК: C23C 22/60, C23C 22/84
Метки: алюминия, декоративных, нанесения, поверхности, покровов, предохранительных, сплавов
...резудьтаты получаются от солей нитратов, Наиболее благоприятная концентрация щелочных солей лежит около 1 оо. ЩедочнаЯ соль должна быть в избытке, по сравнению с другими солями.Раствором пользуются в горячем состоянии, например, при 100, и предмет, который должен быть снабжен покровом, держат погруженным до тех пор, пока не установлено будет, что на нем образовался желательный покров. Получаемый при такой обработке покров имеет, впд неравномерно пятнистый и темный; он хорошо держится на поверхности и декоративно выступает через незатронутые места алюминия. Действие, оказываемое раствором, зависит как от его концентрации, так и от высоты температуры, при чем раствор более концентрированный и горячий дает более тонкий узор, чем раствор...
Способ определения удельной поверхности по березину
Номер патента: 1129518
Опубликовано: 15.12.1984
Автор: Березин
МПК: G01N 31/08
Метки: березину, поверхности, удельной
....10 продувают адсорбент сажу при 200 С. Затем производят охлаждение системы 2-3-5 (адсорбат, адсорбент и циркуляционный насос) до -60 С, после чего в зту систему впускают иэ источ-, ника 1 газ-носитель (аргон) до давления 1,4 атм. Далее в течение 1 ч работает циркуляционный насос всистеме 2-3-5, после чего отсоединяют циркуляционный насос 5 и адсорбат 2, Затем током газа-носителя из источника 1 при быстром нагревании адсорбента 3 выдувают десорбирующийся с него бензол на хроматограф.Условия хроматографирования: гаэноситель - аргон, скорость газа-носителя 30 мл/мин,=80 С.По площади хроматографического ника десорбированного бензола определяют величину адсорбциилВ Ф = 22,4 мкмоль, или 13,510 молекул. Исходя из площади, приходящейся на...
Устройство для удаления проявляющего порошка с базовой поверхности
Номер патента: 384250
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Иностранец
МПК: G03G 15/095
Метки: базовой, поверхности, порошка, проявляющего, удаления
...материал - полисилоксановая резина, полиуретановая резина, политетрафлюороэтиленовая смола, нитрильная резина, гибкая полиуретановая пена, полиуретановая смола, а также смеси и сополимеры названных веществ. Нож, однако, должен оыть достаточно мягким для сведения к минимуму износа базовой поверхности, особенно, селенового типа,Корпус 2 очистки установлен на качалке о, Опирающейся на вал 7, жестко связанный с рамой машины, Для облегчения снятия ба. рабана с машины корпус 2 можно повернутьвниз на валу 7, отводя при этом нож от поверхности барабана. Агрегат фиксируется в рабочем положении с помощью наружной чеки, и в этом положении очищающая кромка ножа прижата к поверхности барабана.Устройство работает следующим образом.Нож 1, например, из...
Предыдущий патент: Композиция для изготовления кислотоупорных изделий
Следующий патент: Установка для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий
Случайный патент: Многоканальное устройство для передачи информации