Способ получения фильтровального порошка из вспученного перлита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 02 С 19/00 О НИЕ ИЗОБРЕТЕН апов ледовериало по р х з СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(1) Государственный научно-исстельский институт строительных мати изделий и Украинское предприятиемонту тепловой изоляции сахарньводов(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛ Ь НОГО ПОРОШКА ИЗ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА путем механического измельчения, отлиающайся тем, что, с целью повышения производительности, измельченне ведут ло получения промежуточного продукта с размером частиц до 0,3 мм в количестве 60 - -9551 с последуюгцнм его отсосом в мельницу-вентилятор, где окончательно измельчакп в воздушной среде при окружной скорости рогорного устройства 50 95 м/с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производству вспомогательных фильтруюших материалов, в частности фильтровального перлитового порошка, и может быть использовано в пищевой промышленности в отраслях сахарной, крахмалопаточной, масложировой, пивобезалкогольной, винодельческой, а также при фильтрации различных суспензий во многих отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности.На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.Способ получения фильтроперлита осуществляют следующим образом.Рядовой вспученный перлитовый песок (первая ступень осаждения) с размером частиц 0,1 - 5,0 мм, т.е. 85 - 95/о производимого в шахтной печи вспученного перлитового песка плотностью 30 - 80 кг/м, подают через ячейковый питатель 1 в коническую камеру 2 в центральную часть центробежного диска 3. Вспученный перлит под действием центробежной силы и отражательных элементов отбрасывается в периферийную зону камеры 2, где происходит его измельчение. Разгрузка камеры 2 осуществляется под разряжением через круговую калибрующую щель 4. Продукт промежуточного измельчения поступает в пневмопривод 5, снабженный патрубком с шибером 6, соединенным с атмосферой для регулирования соотношения перлит: воздух. Далее продукт промежуточного измельчения поступает в поток, создаваемый роторным устройством 7 мельницы- вентилятора, где измельчается путем ударения частиц о ротор и стенки камеры, а так. же при взаимном соударении, при этом частицы определенных размеров проходят через жалюзи 8, а более крупные снова вовлекаются во вращательное движение для дальнейшего измельчения.Готовый продукт далее, как и по способу- прототипу, поступает по пневмотранспорту в систему осаждения (не показано).Пример 1. Получали фильтровальный перлитовый порошок из вспученного перлита Арагацкого месторождения плотностью 65 кг/м и размером зерен 0,1 - 5,0 мм (первая ступень осаждения).Исходный материал с помощью ячейкового питателя подавался в коническую камеру на горизонтально расположенный центробежный диск, вращающийся со скоростью 47 м/с. Продукт измельчения отбирался через круговую калибрующую щель с установленным размером (по высоте) 0,2 мм. Разряжение в разгрузочном патрубке составляло 940 Па.Контроль за качественными показателями продукта промежуточного измельчения показал, что материал характеризуется плотностью 108 кг/мз, а размер частиц остатком на сите с диаметром отверстий 0,315 мм в количестве 9/о, т.е. в данном случае около 90% частиц имеют размер менее 0,3 мм.Далее продукт промежуточного измельчения поступает в помольную камеру мельницы-вентилятора и измельчается при вращении ротор ного устройства с окружной скоростью 50 м/с, объемном соотношении перлит: воздух 1:8 и размере щелей между жалюзями 3 мм.Полученный фильтровальный порошок характеризуется следующими основными показателями: плотность 118 кг/мз; фильтрационная проницаемость 2,2 Д; массовая доля всплывающих в воде частиц 5,8/о.Достигнутая производительность 1,2 мз/ч фил ьтроперлита.Пример 2, В качестве исходного материала использован вспученный перлит Арагацкого месторождения плотностью 65 кг/м и размером 0,1 - 5,0 мм (первая ступень осаждения) .Получение перлитового фильтровального порошка осуществлялось при следующих параметрах промежуточного измельчения; окружная скорость центробежного диска 47 м/с; размер калибрующей щели 0,4 мм разрежение в разгрузочном патрубке 1500 Па.Показатели продукта промежуточного измельчения: плотность 97 кг/мз; размер частиц - остаток на сите с диаметром отверстий 0,315 мм в количестве 37/о т. е. в данном случае около 63/, частиц имеют размер менее 0,3 мм.Параметры и режимы заключительного измельчения; окружная скорость роторного устройства 95 м/с; объемное соотношение перлита и воздуха 1:8; размер щелей между жалюзями 3 мм.Фильтровальный порошок характеризуется следующими основными показателями: плотность 156 кг/мз; фильтрационная проницаемость по воде 0,7 Д; массовая доля всплывающих в воде частиц 11,41;.Достигнутая производительность2,1 м/ч фильтроперлита.Пример 3 В качестве исходного материала использован вспученный перлит Арагацкого месторождения плотностью 65 кг/м и размером частиц 0,1 - 5,0 мм (первая ступень осаждения).Получение перлитового фильтровального порошка осуществлялось при следующих параметрах промежуточного измельчения; окружная скорость центробежного диска 47 м/с; размер калибруюшей щели по высоте 0,3; разрежение в разгрузочном патрубке 1100 МПа.Показатели продукта промежуточного измельчения; плотность 106 кг/мз; размер частиц - остаток на сите с диаметром отверстий 0,315 мм вколичестве172591 325"/, т. е. в данном случае около 75 /очастиц имеют размер менее 0,3 мм,Параметры и режимы заключительного измельчения; окружная скорость роторного устройства 75 м/с; объемное соотношение ,нерлита и воздуха 1:8; размер щелей между жалюзями 3 мм.Фильтровальный порошок характеризуется следующими основными показателями: плотность 133 кг/мд; фильтрационная 10 проницаемость по воде 1,7 Д; массовая доля всплывающих в воде частиц 7,4%. 4Достигнутая производительность 1,8 мз/ч фильтроперлита.С учетом всех показателей готового продукта и производительности оптимальными следует считать параметры и режимы третьего примера.Одновременно с работой в оптимальном варианте в качестве контроля осуществлялось получение фильтроперлита по способу- прототипу. При всех приемлемых по техническим условиям качественным показателям полученного продукта достигнута производительность 0,8 мз/ч.Редактор М. БандураЗа каз 4941/7 Составитель Н. Бабина Техред И. Верее Корректор М. Максимишинен Тираж 584 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4