Устройство для получения металлического порошка

(56) Авторское свидетельство СССРИф 406957, кл. В 22 Р 9/00, 194,Авторское свидетельство СССРВ 626890, кл. В 22 Р 9/00, 1975.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА электрпеременным током, содержащееслойную ванну с двумя рабочимивспомогательным электродами иник переменного тока, о т л ищ е е с я тем, что, с цельющения производительности, онодернит дополнительный рабочийтрод, причем дополнительный ирабочих электрода подключеныэам источника переменного треного тока, а вспомогательныйнейтрали. элекз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСМОМУ СВИДЕ НИЯ лизом вухи истая ч а ю овы25 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлического порошка электролизом переменным током. 5Цель изобретения - повышение производительности.На чертеже представлена схема предлагаемого устрбйства.Устройство-содержит рабочие 0 электроды 1-3 и вспомогательный электрод 4. Рабочие электроды подключены к фазовым клеммам, а вспомогательный - к нейтрали.Устройство работает следующим 15 образом.В цилиндрическую стеклянную емкость с внутренним диаметром 95 мм и высотой 90 мм заливают водный раствор хлорида железа и в количест ве 400 мл концентрацией 34 г/л РеС 1 .4 Н О при 20 С. На дно сосуда помещают вспомогательный электрод из низкоуглеродистой стали в виде шайбы диаметром 70 мм и толщиной 12 мм, имеющий изолированный от раствора Фторопластом металлический вывод, служащий токоотводом. На поверхность электролита наливают 40 мл 1%-ного раствора олеи- зО новой кислоты в октане.Затем сверху в сосуд помещают три изолированных друг относительно друга рабочих электрода, представляющие собой титановые диски диаметром 60 мм и высотой образующей 5 мм, работавшие предварительно 3-5 ч в условиях двухслойной ванны при поляризации переменным током силой 100-120 мА, которые снабжены скользящими контактами, опускают их на 5 мм ниже горизонтальной границы раздела жидкостей и приводят во вра" щение со скоростью 2 об./мин.3Первый рабочий электрод соединяют 45 электрическим контактом с положительным зажимом первого амперметра М 1104, отрицательный зажим которого подключают к фазе А трехфазного трансформатора с регулируемым 50 выходом, обмотки высшего напряжения которого подключены к промышленной сети трехфазного тока. Второй рабочий электрод соединяют электрическим контактом с положительным за жимом второго амперметра М 1104 отрицательный зажим которого подключают к фазе В трехфазного трансФорматора. Третий рабочий электрод соединяют электрическим контактом с положительным зажимом третьего амперметра М 1104, отрицательный зажим которого подключают к фазе С трехфазного трансформатора.Вспомогательный электрод подключают к отрицательному зажиму четвертого амперметра М 1104, положительный зажим которого подключают к одному из выводов ( выпрямительного моста КЦ 404 А, другой вывод ( ") которого подключают к нейтральному зажиму трехфазного трансформатора. В диагональ выпрямительного моста КЦ 404 А к выводам (+1 и (-) подключают медный кулонометр.Устанавливают при помощи трехфазного трансформатора такую величину напряжения, при которой значения токов в цепях рабочих электродов, регистрируемых приборами М 1104, составляют примерно 33 мА, при этом прибор М 1104, включенный в цепь вспомогательного электрода, регистрирует ток 99 мА. В процессе электролиза с поверхности рабочих электродов непрерывно удаляют продукты электролизапри помощипостоянных магнитов, заключенных в полиэтилен Электролиз проводят в течение 1 ч.По истечении 1 ч отключают ванну от источника тока, собирают весь образовавшийся порошок в сборную емкость, проводят его отмывку октаном до светлых вытяжек и трех-четырехкратную промывку этиловым спиртом. Избыток спирта удаляют, а порошок оставляют сушиться на воздухе до постоянства веса. Затем определяют массу порошка посредством взвешивания на аналитических весах, которая составляет 0,1017 г. Производительность ванны составляет 0,1017 г порошка в 1 ч.Катод кулонометра тщательно промывают водой от остатков раствора медного купороса, затем этиловым спиртом и после его высыхания определяют массу меди, электролитически осевшей в процессе электролиза, посредством взвешивания на аналитических весах, которая, составляет 0,1136 г. Определяют средний ток в цепи кажцого рабочего электрода за время электролиза по Формуле1 П 1 Сос 5 К"Заказ 5476/27 Тираж 637 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 згде 1 с - средний ток в цепи каждого рабочего электрода завремя электролиза, А;Фц - масса меди, выделившаясяза время электролиза накатоде кулонометра, гК - электромеханический эквивалент меди,г-А 1 чь - время электролиза, ч.В рассматриваемом случае 1 с= 0,032 А.При использовании двухслойной ванны с двумя рабочими электродами (третий электрод отключается), подключенными к противоположным концам обмотки трансформатора и вспомогательного электрода, подклю" ченного к средней точке при прочих равных условиях и таком же значе- нии среднего тока в цепи каждого рабочего электрода, ее производительность составляет 0,0689 г по 1177397 4рошка в 1 ч, т,е. примерно в1,5 раза меньше.Таким образом, предлагаемоеустройство позволяет увеличить производительность ванны примернов 1,5 раза по сравнению с известнымустройством.Изобретение может быть использовано на предприятиях, занимающихся10 производством металлических порошков, в частности магнитных, или.заводах, производящих постоянныемагниты, ленты магнитной записи имагнитодиэлектрики. Устройство позволяет проводить процесс с использованием переменного трех"фазного тока промьппленной частоты иисключает необходимость примене ния выпрямительных устройств, которые используются для питания электролитических ванн.