Пресс-форма для прессования изделий из порошка

(19)151) В 2 В 1 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТЕНИЯ" ПИСА О СВИДЕТЕЛЬ Н АВТ 7179/22-0208.8202,84, Бюл. И 8Вахрушев762.4.045(088.8)Авторское свидетелкл, В 22 Г 3/02,торское свидетельсткл, В 22 Р 3/02,ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРИЗ ПОРОВКА, включаюатрицу, помещеннуюадыши и верхний и н вр, вк 11(54)(57)ИЗДЕЛИЙтичную м ство СССР 1973.во СССР 1978.ЕССОВАНИЯщая эласв контей- ижний пуансоны, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена боковыми пуансонами, выполненными в виде чередующихся металлическии эластичных сегментов, а вкладышивыполнены в виде конических колец,причем боковые пуансоны выполненыс внутренним контуром, соответствующим внешнему контуру матрицы, ис внешним контуром, сопрягающимсяс коническими поверхностями вкладышей, 1076191Изобретение относится к порошко-вой металлургии, в частности, к пресс-Формам для прессования из порошков деталей сложной конфигурации.Известна пресс-Форма для прессования изделий из порошка, включающая эластичную матрицу и пуансоны Г 1Однако в такой пресс форме невоз" можно получить изделия сложной формы. 1 аНаиболее близкой .к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма, включающая эластичную матрицу, помещенную в контейнер, вкладыши и 15 верхний и нижний пуансоны 1 2 1.Однако данная пресс-форма не позволяет получать изделия сложной формы, поскольку давление на эластичную матрицу передается через кони" 2 О ческую часть, что существенно влияет на точность получаемой детали. Из-за трения между эластичной матрицей и конической поверхностью подвижного контейнера давление: передается неравномерно по объему порошка, в результате чего не обеспечивается равномерная плотность получаемого изделия. Данная конструкция не применима также для пресс-автоматов, в связи с необходимостью разборки и сборки пресс-формы для прессования каждой детали. Цель изобретения 1 расширение технологических возможностей пресс- З 5 Формы.Поставленная цель достигается тем что пресс-форма для прессования изделий из порошка, включающая эластичную матрицу, помещенную в кон тейнер, вкладыши и верхний и нижний пуансоны, снабжена боковыми пуансонами, выполненными в виде чередующихся металлических и эластичных сегментов, а вкладыши выполнены в 45 виде конических колец, причем боковые пуансоны выполнены с внутренним контуром, соответствующим внешнему контуру матрицы, и с внешним контуром, сопрягающимся с коническими 50 поверхностями вкладышей.На фиг. 1 изображена пресс-форма,вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1Пресс-форма для прессования изде лий из порошка состоит из контейнера 1, в котором размещена эластичная матрица 2 с прокладками 3. Форма матрицы соответствует профилю получаемой детали, причем ее наружный контур соответствует внутреннему. Боковые пуансоны контактируют с эластичной матрицей 2, и выполнены в виде чередующихся эластичных 4 и металлических 5 сегментов, рабочая часть которых соответствует наружному профилю матрицы 2, а наружная поверхность выполнена конической, причем угол конуса выбирается исходя из необходимого давления прессования,Поверхности металлических сегментов 5 выполнены шероховатыми для увеличения сцепления с сегментами 4 из эластичного материала, Нижний 6 и верхний 7 пуансоны поддреживают матрицу в вертикальной плоскости, Вкладыши, выполненные в виде коническихколец 8 и 9, с расположенными между ними пружинами 10, сопрягаются с.коническими поверхностями сегментов 4 и 5 Пресс-форму устанавливают на стол 11.Пресс-форма работает следующим образом.На неподвижный стол 11 пресса с нижним пуансоном 6 устанавливают контейнер 1 с боковыми пуансонами в виде сегментов 4 и 5 и коническими кольцами 8 и 9. Эластичную матрицу 2 располагают на нижнем пуансоне 6, засыпают в нее металлический порошок, закрывают прокладкой 3 и устанавливают верхний пуансон 7,Прессом прикладывают усилие к коническим кольцам 8 и 9 и пуансону 7. Под давлением конические кольца сближаются и, взаимодействуя сбоковыми пуансонами, перемещают ихв радиальном направлении к центру,обеспечивая через эластичную матрицу 2 уплотнение порошка.Размеры боковых пуансонов рассчитываются таким образом, цтобы приокончании прессования боковые поверхности металлических сегментов 5 сомкнулись в точках рабочей части и стремились образовать замкнутыйобъем из металлических пуансонов. После снятия давления под действием упругих сил эластичных сегментов 4 боковые пуансоны раздвигаются в радиальном направлении от центра и освобождают эластичную матрицу 2, Нижним пуансоном 6 сформованная деталь удаляется из пресс-формы. Процесс повторяется,1076191 Туман Составитель Ри Техред М.Надь Коррект Редактор Е,я 77 Т Зака одписноеета СССРытийаб., д. 4/ ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от13035, Москва, Ж, Раушская лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3При таком конструктивном выполнении матрицы и боковых пуансонов обеспечивается равномерное давление пуансонов на весь контур матрицы и последней на порошок по всему его сечению, а следовательно и точность получаемых деталей сложной формы с сохранением равномерной плотности. Плотность получаемых деталей слож,ной формы идентична плотности деталей, изготовленных методом изостатического прессования в гидростатах. 4По сравнению с известной пресс- формой с эластичной матрицей предлагаемая пресс-форма позволяет авто.- матизировать процесс прессования, возможно также применять ее на пресС- автоматах во всЕх видах производств. Экономический эффект от использования предлагаемой пресс-Формы 1 о взамен стальной при изготовлениипяти типоразмеров деталей составит772 руб.