Способ получения стального порошка

СОЮЗ СОВЕТОНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 350 В 22 Г 9/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕН Е ЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСИО(22 (46 (72 ник ЛожечИ. ТеВ,В, Радудового ческий ин мпромпроство СС1980.во СССР1980,(21) 3370264/22-02(71) Белорусский ордена ТрКрасного Знамени политехниститут и Институт автореектф(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО :ПОРОШКА, включающий отжигшихты, полученной отделением избытков смазочно-охлаждающей жидкости от отходов шлифовочных или опиловочных операций, в атмосфере продуктов разложения смазочно-охлаждающей жидкости, размол спека и последующий рассев порошка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с .целью упрощения технологического процесса и повышения качества порошка, в процессе отжига шихту нагревают в интервале 300- 750 С со скоростью 30-100 град/мин.1061937 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению стального порошка из отходовшлифовочных и опиловочных операцийподшипникового производства,Известен способ получения стального порошка, включающий механическое отделение избытков смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) ,от отходов опиловочных операций, отжиг шихты в атмосфере восстановительногогаза, размол.спека и рассев полученного порошка Г 13.К недостатку данного способа относится необходимость использованиявосстановительнойатмосферы, чтоусложняет и удорожает технологический процесс производства порошка.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ по-.лучения стального порошка, включающий отделение избытков СОЖ от отходов шлифовочных и опиловочных операций, отжйг полученной шихты в атмосфере продуктов разложения СОЖ,размол опека и последующий рассевпорошка. При этом в процессе отжига подъем температуры шихты от комнатной до рабочей осуществляют соскоростью 10-.12 град/мин,.а шихтуперед отжигом подвергают сушке Г 2 , 30Недостатками известного способаявляются сложность технологическогопроцесса, обусловленная необходимостью пРедварительной сушки шихты,а также низкоекачество полученного 35порошка, связанноес загрязнениемпорошка углеродом, образующимся изСОЖ в процессе сушки;шихты,и ее.мед-.ленного нагрева до температуры отжига. 40 Скорость нагрева в диапазоне 300-750 С,град/мин,при содержании углерода, вес.Ъ) 1 1 30. 60 100 10 Предлагаемый 0,420,41 0,40 Известный 2,23 ВНИИПИ Заказ 10114/12 Тираж 813 Подписноефилиал ППП "Патент", г.Ужгородул,Проектная,4 Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение качества порошка,Иэ таблицы следует, что применение предлагаемого способа позволяет повысить качество полученного стальДля достижения укаэанной цели согласно способу получения стального порошка, включающему отжиг шихты,полученной отделением избытков смазочно-охлаждающей жидкости от отходов шлифовочных и опиловочных операций, в атмосфере продуктов разложениясмазочно-охлаждающей жидкости,размол спека и последующий рассев порошка, в процессе отжига шихту нагревают в интервале 300-750 С со скоростью 30-100 град/мин.Способ осуществляется следующим образом,.Отходы шлифовочных и опиловочных операций подшипникового производСтва подвергают центрифугированию для удаления избытков СОЖ, Полученную шихту подвергают восстановительному отжигу при 950 С в течение двух часов в атмосфере продуктов разложения СОЖ, причем нагрев шихты в .диапазоне 300-750 С осуществляют со скоростью 30-100 град/мин. В процессе отжига происходит разложение масел, адсорбированных из СОЖ частицами шихты, парами остаточной влаги с образованием газовой смеси,состоящей иэ водорода, окиси и двуокиси. углерода, а также паров воды, При 300-750 ОС образуется также свободный углерод в виде сажи.При нагреве шихты в указанном интервале температур со скоростью ниже 30 град/мин наблюдается интенсивное выделение сажи в спеке, в результате чего снижается качество полученного порошка, а при нагреве,со скоростью выше 100 град/мин усложняется аппа-, ратурное оформление процесса, в результате чего усложняется и весь технологический процесс, хотя содержание углерода уже не снижается.В таблице приведены данные, касающиеся содержания углерода в полученном стальном порошке. ного порошка снизить содержание углерода в порошке, а также упростить технологический процесс его изготовления.