Устройство для прессования порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(59 В 22 Р 3 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Запорожский ордена фЭнак Почета машиностроительный институт им, В.Я.Чубаря(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 556894, кл. В 22 Р 3/04, 1976.2. Авторское свидетельство СССР 9 710789, кл. В 22 Г 3/04, 1978 ЯО 1079358 А(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯПОРОША, включающее контейнер, пробки с уплотнениями и источник высокого давления, о-т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабженоплунжерами с пружинами, контейнервыполнен в виде коаксиальных втулок,установленных с зазором, а внутренняя втулка выполнена с отверстиями,в которых размещены плунжеры.1079358 55 ВНИИПИ Заказ 1216/9 Тираж 775 Подписное Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прессования порошков.Известно устройство для прессования порошков, включающее контейнер,верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами и источник высокого давления 111.Недостатком данного устройстваявляется невозможность получения иэделия большой длины, что ведет к сужению технологических возможностейустройства,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляпрессования порошков, включающееконтейнер, пробки с уплотнениями иисточник высокого давления 121.Недостатками известного устройства являются невозможность получениядлинномерных изделий и низкая степень использования рабочего объемаконтейнера при изготовлении трубныхизделий, что ведет к снижению технологических возможностей устройстваЦель изобретения - расширениетехнологических вазможностей устройства,Поставленная цель достигается тем,что устройство для прессования порошка, включающее контейнер, пробки суплотнениями и источник высокогодавления, снабжено плунжерами с пружинами, контейнер выполнен в нидекоаксиальных втулок, установленныхс зазором, а внутренняя втулка выполнена с отверстиями, в которых размещены плунжеры.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство для прессования порошка состоит иэ контейнера, выполненного в виде коаксиально расположенных втулок 1 и 2, образующих камеру 3 высокого давления в видекольцевой полости, внутри которойрасположена цилиндрическая капсула4 для порошка. По торцам камера 3закрыта пробками 5 и 6 с уплонительными элементами 7. Во втулке 2 выполнены отверстия 8, в которых размещены плунжеры 9 с уплонительнымиэлементами 10 и пружинами 11. Вовнутреннем пространстве втулки 2размещена капсула 12 для порошка.Камера 3 соединена с источником 13высокого давления.Устройство работает следующим образом.В камеру высокого давления 3 помещают цилиндрическую капсулу 4 с порошком и закрывают пробкой 5. Одно-временно во внутреннее пространствовтулки 2 помещают капсулу 12 с порошком, при этом порошок может бытьнагрет. В камере 3 источником 13 создают высокое давление, которое уплотняет порошок в капсуле 4 и воздействует на плунжеры 9, которые передают давление на порошок в капсуле 12, спрессовывая его, После окончания процесса прессования давлениев камере 3 сбрасывается и, под действием пружин 11, п 4 унжеры 9 возвращаются в исходное положение пробка5 вынимается и извлекаются готовые35 изделия в капсулах 4 и 12 и процессповторяется.Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства определяется расширением его технологир ческих воэможностей и снижением металлоемкости, что связано со снижением осевого усилия на пробках ивозможностью использования вместосиловой рамы винтовых зазоров.Расширение технологических возможностей устройства определяетсявоэможностью как холодного прессования изделий, помещенных в резиновуюоболочку, во внутренней полости контейнера, так и бесфланцевого соединения трубчатых фильтр-элементов неограниченной длины, при этом вышеустройства устанавливается нагреватель, который нагревает только торцы Фильтр-элементов, и пуансоны,спрессовывают два Фильтр-элементадва фильтр-элемента в один, на вдвоедлинее, и т.д.Кроме, того, при получении высококачественных быстрорежущих сталей,40 после горячего изостатического прессования, для повышения их свойств,проводится ковка с небольшой степеньюдеформации,В предлагаемом изобретении, при45 создании в рабочей камере гидростата циклических нагрузок быстрогонагружения, ковку можно проводитьс четырех и более сторон одновременно.Кроме того, при выполнении напуансоне, со стороны, воэдействующей на внутреннюю заготовку, вставки с диаметром, меньшим диаметра пуансона-плунжера,можно проводить процесс пробивки сквозных или глухих отверстий. Это делает устройство универ-. сальным,Экономический эффект от реализации одного предлагаемого устройства составляет до 2,8 тыс.руб.