Установка для горячего прессования порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 7935 ОПИСА Н АВТОРСКО Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ исследоваальных сталей,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Украинский научнотельский институт специсплавов и ферросплавов(53) 621762.4,043(088.8) (56) 1Орденко Б.В. Производство и применение иэделий из металлических порошков. К, УкрНИИНТИ, 1977, с. 232Авторское свидетельство СССР Р 597511, клВ 22 Г 3/14, 1977.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕС-.СОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая пресс,койтейнер с пресс-шайбами и капсулу2 ) 51) В 22 Р 3/141 В 30 В 12 0 для порошка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности установки, она снабжена дополнительным прессом, связанным с.основным поперечинами, направляющими, подвижными загрузочно-доэирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксаторами, причем направляющие выполнены с возможностью вертикаль- ного перемещения.в поперечинах, стол размещен на катках в направляющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействия с захватами, а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверстия диаметром не менее диаметра пресс-шайб.еИзобретение относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для получения заготовок и изделий из порошков и может быть использовано на,металлургических и машиностроительных заводах, занимающихся 5производством материалов и изделийиз порошка,Известна установка для горячегоизостатического прессования порошковых материалов, содержащая контейнер, 1 Озапираемый с торцов затворами, вверхнем из которых размещены электровводы и ввод для рабочей жидкости,а в рабочей камере, образованнойвнутренней поверхностью контейнераи торцами затворов, расположенапресс-форма, состоящая из оболочки,заполненной сыпучей средой и капсулой с порошком, на которую навитанагревательная спираль 1.Недостатком установки являетсянизкая производительность, обусловленная большим количеством ручныхопераций по сборке и разборке пресс..форм и низкой стойкостью нагревателя.25Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату, является установкадля горячего прессования порощка,содержащая пресс, контейнер с пресс" 30шайбами и капсулу для порошка, Встенках контейнера выполнены кольцевые выемки, заполненные теплоизоляцией (2)Недостатками данной установки являются низкая производительность,обусловленная длительностью операций выгрузки-загрузки контейнера исамого процесса прессонания, низкийкоэффициент использования полезного,4 робъема рабочего контейнера из-забольшого, объема занимаемого теплоиэолирующей средой, а также нагревателями. Кроме того, реализация процесса горячего гидростатическогопрессования на данной установке требует применения пресса с большой вы"сотой между плитами по той причине,что загрузка-выгрузка контейнера осуществляется во внутрипрессовом просФранстве, и только через нерхний то- орец контейнера, что требует дополнительного увеличения открытой высотыпресса на высоту капсулы с порошком,Конструкция установки требует нысокой точности изготовления пары плун 55жер-контейнер и монтажа уплотнительных элементов для уплотнения подвижного плунжера,Наличие в йонтейнере кольцевойвыемки ужесточает условия эксплуата" 6 Оции контейнера, поскольку на егостенки действуют кроме радиальных икасательных напряжений еще и осевые,возникающие вследствие некомпенсиро-ванных усилий. 65 Цель изобретения - повышение производительности установки.Поставленная цель достигается тем, что установка для горячего прессования порошка, содержащая пресс, контейнер с пресс-шайбами и капсулу для порошка, снабжена дополнительным . прессом, связанным с основным поперечинами, направляющими подвижным загрузочно-доэирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксаторами, причем направляющие выполнены с возможностью вертикального перемещения в поперечинах, стол размещен на катках в направляющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействия с захватами, а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверстия диаметром не менее диаметра пресс- шайб.На фиг. 1 показана установка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на. фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Установка состоит иэ основного 1 и дополнительного 2 гидравлических прессов. Пресс 1 предназначен для прессования изделий, а пресс 2 - для выпрессовки. На подвижных траверсах прессов установлены пресс-штемпели 3 и 4. Гидравлические прессы 1 и 2 поперечинами 5 связаны между собой, на поперечинах 5 установлены направляющие б, на которых размещен подвижный стол 7 с катками 8. На подвижном столе 7 установлен рабочий контейнер 9, в котором установлена капсула 10 с порошком, а сверху и снизу контейнер 9 закрыт пресс-шайбами 11 и 12, Полость, образованная внутренней поверхностью контейнера 9 пресс-шайбами 11 и 12 и капсулой 10, заполнена сыпучей средой 13. На столе 7 имеется два установочных места 14 и 15 с фиксаторами 1 б (фиг. 2) для фиксации контейнера 9. На одном из установочных мест в столе 7 имеется отверстие 17. Между гидравлическими прессами 1 и 2 для переустановки контейнеров 9 на одно иэ установочных мест 14 или 15 смонтированы два пневмоцилиндра 18, на штоках которых имеются захваты 19, периодически взаимодействующие с кронштейнами 20 контейнера 9 (фиг.3). Подвижный стол 7 для перемещения в горизонтальном направлении связан с электромеханическим, пневматическим или гидравлическим приводом (не показан) . Между гидравлическими прессами 1 и 2 на верхней поперечине одного из них (например на первом) установлено поднижное загрузочно-доэирующее устройство 21 с сыпучей средой. Устройство имеет возможность перемещаться по направляющим 22 (до1079359 Установка. работает следующим образом.В исходном положении рабочий кон- тейнер 9 с пресс-шайбой 12, установ- ленный на установочное место 15 под 4- вижного стола 7, находится между прессами 1 и 2 под загрузочно-доэирующим устройством 21. Штоки пневмо)- цилиндров 25 и направляющие 6 подвижного стола 7 находятся в кРайнем нижнем положении. Контейнер 9 уста- новлен на фиксаторы 16 стола 7. Из загрузочно-дозирующего .устройства 21 на пресс-шайбу 12 контейнера 9 выдается необходимый объем сыпучей среды. С помощью пневмоцилиндра 23 загрузочно-дозирующее устройство 21: отводится, а в контейнер 9 эагрузоч" ным манипулятором (не показан) загружают разогретую до требуемой тем" пературы капсулу 10 с порошком. Пневмоцилиндром 23 подается загрузочно-, доэирующее устройство 21 в исходное положение и производится заполнение: зазоров между капсулой 10 и стенками контейнера 9 сыпучей средой 13 до образования над капсулой 10 слоя требуемой толщины. После этого устройство 21 отводится, в контейнер 9 устанавливается верхняя пресс-шайба 11, включаются пневмоцилиндры 25 и производится подъем направляющих б вместе с подвижным столом 7 и контейнером 9, С помощью привода горизонтального перемещения подвижного стола (не показан) стол 7 и рабочий контейнер 9 по направляющим б подается вправо, т.е. в рабочую зону пресса 1. Пневмоцилиндры 25 отключаются, направляющие б опускаются вниз, а подвижный стол 7 с контейне" ром 9 опускается на стол пресса 1, который совершая рабочий ход, с помощью пресс-штемпеля 3 и пресс-шайбы 11 сжимает рабочую среду 13, которая передает давление на капсулу 10, производит прессование порошкового материала. По завершении рабочего хода пресс 1 осуществляет обратный ход, включаются пневмоцилинд" ры 25 и производится подъем направляющих б подвижного стола 7 с контейнером 9, которые приводом горизонтального перемещения подаются влево, в междупрессовое пространство до совмещения кронштейнов 20 с захватами 19. Здесь включаются пневмоцилиндры 18 с захватами 19, за Предлагаемая установка для горячего прессования порошка обеспечивает повышение производительности работы .установки в 1,5-2 раза эа счет сокращения общего цикла прессования, которое достигается путем исключения процесса предварительного разогрева рабочей среды, уменьшения вре мени загрузки и выгрузки контейнера,исключения операций установки и извлечения плунжера. Коэффициент использования полезного объема рабоче" го контейнера увеличивается до 0,90- 55 0,95 путем уменьшения объема, занимаемого рабочей средой, удаления г из контейнера нагревателей и теплоизоляции, Обеспечена возможность механизации и автоматизации процесс са горячего прессования порошковыхматериалов, повышена надежность работы установки за счет того, что ие требуются уплотнение для плунжера и теплоиэоляция, периодически заменяемые в процессе эксплуатации, а совмещения осей загрузочно-дозирующего устройства 21 и контейнера 9)с помощью пневмоцилиндра 23. Длявыгрузки спрессованной капсулы 10в столе гидравлического пресса 2выполнено отверстие 24 диаметром неменьше отверстия 17 стола 7. Длявертикального перемещения направляю-.щих б служат пневмоцилиндры 25. кронштейны 20 поднимают контейнер 9 до выхода его из фиксаторов 16.После этого подвижный стол 7 приводом горизонтального перемещения по-,.дается вправо до совмещения осей контейнера 9 и отверстия 17. С помощью пневмоцилиндра 18 контейнер 9 опускается на фиксаторы подвижного стола 7 и приводом горизонтального О сперемещения подается во внутрипресовое пространство пресса 2 т евллево до совмещения осей контейнера 9 и отверстия 24. Пневмоцилиндрами 25 подвижный стол 7 вместе с кон са,тейнером 9 опускается на стол пре -сса,2, который с помощью пресс-штемпеля 4 производит выпрессовку спрессованной капсулы 10 вместе с пресс- шайбами 11 и 12 и сыпучей средой 13.По завершении прямого и обратного 20 ходов пресса 2, включаются пневмоцилиндры 25 производят подъем направляющих б подвижного стола 7 с контейнером 9 и приводом горизонтального перемещения контейнер со столом 25 подаются вправо под загрузочно-дозирующее устройство 21, Здесь пневмоцилиндрами 18 производится переустановка контейнера 9 с установочного места 14 на место 15 подвижного стола 7, Для этого захваты 19 за кронштейны 20 поднимают контейнер 9 до выхода его иэ фиксаторов 16. Приводом горизонтального перемещения подвижный стол 7 подается влево до сов" мещения осей контейнера 9 я установочного места 15. Пневмоцилиндры 18 совершают ход вниз, контейнер 9 устанавливается на место 15 подвижного стола 7. Пневмоцилиндры 25 отключаются, в контейнер 9 устанавливает ся пресс-шайба 12, и цикл повторяется.1079359 Экономический эФфект от установ=ки составляет 800-1000 руб. на 1 тпродукции. Г 2 ИИПИ Заказ 1216/9 Тираж 77 пи свое Филиал ППП "Патент", г. Ужгород контейнер в силовом отношении нахо-.дится в лучших условиях (нет выточеки резьбовых соединений). 1 Юфинл 20 УУ