Пресс-форма для прессования изделий из порошка

,Я 0106674 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 Г 3/00; В 30 В 5/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В. Г. Кучеренко сследовательский лей, сплавов и Фреидин Г. 1 Ованне заготовокиев, Техника ания иэделий из М., МеталлурДЛЯ ПРЕССООРОШ КА, со. Ж 1 Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИ(1 И) (57) ПРЕСС-ФОРМАВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ЦЗ П держащая верхний и нижний пуансоны с поясками, разъемную матрицу, обойму, верхнее и нижнее кольца и матрицедержатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности прессования и долговечности пресс-формы, она снабжена эластичным чехлом и кольцами и гидроцилинд. рами с тягами, причем чехол и эластичные кольца расположены на внешней поверхности матрицы с образованием герметичной полости, верхнее кольцо соединено с тяга. ми гидроцилиндра, обойма выполнена с кольцевыми выточками диаметром, равным 1,О 1- 1,0 диаметра эластичных колец, последние установлены в выточках, нижний пуансон выполнен с осевым и радиальными отверстиями, а последние размещены ниже пояска пуансона напротив разъема матрицы.Изобретение относится к порпиковой металлургии, в цастн)сти к устр)йствдм для прессования изделий из поропка.Известна пресс-форма для прессования порошковых материалов, состоящая из мат.рицы, помещенной в обойму, верхнего и нижнего пуансоновНедостатком известной пресс-формы является недолговечность ее работы вследствие повышенного износа матрицы при выталкивании спресссп)анного изделия, Е 3 процессе прессования порошков происходит местная выработка телд матрицы в зоне, гле происходит оконцательное спрессовывание изделия, приводящая к износу матрицыНаиболее близкой к изобретению по тех 1,) нической сущности и достигдемому результату является пресс-форма для прессования иэделий из порошка, включакпцая верхний и нижний пуансоны с поясками, разъемную матрицу, обойму, верхнее и нижнее кольпа и м дтри цедерж ател ь 12 . 20Нсдостзтком этой пресс-фоЕ)мьг ЯвлЯетс 51 , низкая произвэлительностг процесса грессовани я, Объя)ни ю 113 яся оол ь 1 им кол ичеством руцных операций по запрессовке л)атрицы в обойму, зажатию ее и разбарке после прессования, В процессе прессования происходит упругая деформация элементов пресс-формы, в том числе и разрезной мат- рицы, цто вызывает попадание поропгкового материала в разьем, требует дополнительной операции - удаления порошка из него и снижает долговечность и надежность прессформы.Целью изобретения является новьшение производительпосч и прессования и долго. вечности пресс-формь 1.Цель лостигдетсп тем, что пресс-форма, вклюцаощая верхний и нижний пуансоны с поясками, разъемну)о матрицу, обоиму, верхнее и нижнее кльца и матрицедержатель снабжена эластичным чехлом и кольцами и гидроцилиндрами с тягами, причем чехол и эластичные кольца расположены иа внеш 40 ней поверхности матрицы с образованием герметичной полости, верхнее кольцо соединено с тягами гидроцилиндра, обойма выполнена с кольцевыми выточками диаметром, равным 1,01-1,1.0 диаметра эластичных колец, последние установлены в выточках нижний пуансон выполнен с осевым и рдли.альными отверстиями, а последние размене пц ниже пояска пуансона напротив ргзъема ма" рицььНа фиг. 1 изображена пресс-форма, ле вая часть цертежа -- в положении прессвд. ния, праваяв положении выпрессовки, на фпг. 2 -- сечение Л-А на фиг. 1 (левая часть сечения представляет пс)ложение составляющих пресс-форм ь при прессова нии правая - при вцпрессовке); на фиг. 3 сечение Ь-г) на фиг. .Гресс.форма сс)стоит из разъемной маг.рицы 1, сбраний нд п 1 тпфгдх 2 и фиксп руемй пс) торцам коническими колыдми 3. На ндружни пнсрхпостп мдтрицьОдет эластичный цехол 4. Чехол 4 кренится к матриц э,11 стичньг и и кольца ы и 5. М)три цд 1 с чехлм 4 и кольцами 5 устиплена н обойму 6 таким образом, цто межлу внутренней гп)верхистью обоймы 6 и наружной поверхнс)стьк) чехла 4 имеется зазор, образукиций с помоцгью конических 3 и эластич. ных 5 колец полость. Полость через огверстис 7 в обойме 6 соединена с истс) Инком высокого давления жидкости (не пказан). Матрица 1 с обоймой 6 ерез,Ижне кническое колыо 3 опирается нд матрпцелержатель 8, Верхнее коническос кольцо 3 и обойма 6 с помопью тяг 9 и 10 связаны с гидроцилинлрдми 11.;33 счет паза 12 тяга 1 О имеет свободный ход, прелусматриваюиий опережаюццс движение верх его кольца 3 относительно обоймы 6, Внутри матрицы расположены верхний 13 и нижний 4 иуЯсоны, между которыми находится прессуемый порошок. ЕЗ нижнем пуансоне имеется центральное 15 и рдлидльнце 16 очверстия: Радиальные отверстия 6 расположены против разъемов матрицы 1 Центральное отверстие 5 соединено через распределитель с источником сжатого воздуха 1 распр.д.лит.ль и ис 10 ч 11 ик сж 3)01 нздухд нс показаны), Для ограничения продольного смегцения матрицы 1 в процессе выпрессовки изделия в нижней цасти матрицы имсются ограниители 18, выступающие асти которых находятся в жндх Ес) матрицедержателя. Обойма 6 выполнена с кольцевой выточкой диаметром 1,01-1, 0 от диамегра эластичных колеи 5. 11 ри диа. метрах мс)ньгпих 1,01 эластичные ко,гьцд 5 препятствуют движению полуматриц, а при. диаметрах больших 1,10 образуется зпдцптельнь 1 й зазор между боковыми поверхностяли эластичного кольд 5 и кльцевой вьпочки обоймы, что затрудняе) уплп пение полости в момент прессования.Пресс -форма работает спелуюцим Образом.С помснцью гилроцилиндров 11 колыа 3 прижаты к матрице 1 и Обойме 6, Пуансон 14 находится в крайнем нижнем положении, а пуансон 13 -- в крайнем верхнем положен и и, В полость подается под лд 1)л и нем жилкость и при достижении требуемого давления производят засыпку необходимого количс. ства порошка. Пуансон 13 совершает хол вниз и производит прессование. Г 1 о Окончании прессования пуансон 13 схвершает хол вверх, полость соединяется со сливом, гилроцилинлрц 11 полнил)3 от верхнее кольцо 3 и обойму 6, под действием упругого расширения 1 Олуматрицы расходятся, тверстие 16 пуансона 14 через распрелелитель сое. диняется с источником сжатого вздуха. Пуансон 4 идет вверх и производит выталкивание спрессовдннхго изделия и олповрсменно осуществляет прлунку воздух(.оставителн 1). (: чеон ан Текред И. Верее Корректор М Тираж 77 Я 11 одиисное ВНИИГ 1 И Государственного кочитета (:ССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раугискав наб., д. 4/5 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. 11 роектнаи, Ша Редактор Л. ПовхЗаказ 10901/14 3разъемов 17. После удаления спрессованного иэделия пуансон 14 совершает ход вниз и цикл повторяется.Величина давления в полости регламентируется условием нераскрытия стыков матрицы 1 в процессе прессования, т,е. условием компенсирования бокового давления, передаваемого прессовкой на матрицу. Учитывая, что высота матрицы для прессования порошковых материалов равна 2,5-3 высотам прессуемых изделий, величина компенсируктгцего давления в полости 7 состав-: ляет 0,33.0,4 бокового давления, переда ваемого прессуемым изделием на матрицу 1 Предлагаемая пресс-форма для прессования изделий из порошка обеспечивает работу в автоматическом .режиме, а производительность прессования повышает более чем в 1 О раз.