Устройство для формования трубчатых изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХС 0 ЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ЗОБР ВИДЕТЕЛЬСТВУ ников нй инст евич Я.А.личес- .Наука СССР0 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Витебский технологическтут легкой промьааленности(54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включаюшее корпус, матрицу, загрузочныебункера и закрепленные на валу формующие валки, о т л и ч а ю ц е е с ятем, что, с целью повышения качестваизделий, оно снабжено червячным колесом с приводом, станиной, вал-шестернями и плоским зубчатым колесом,валки выполнены в виде усеченного конуса, жестко связаны с червячным колесом и посредством вал-шестерен в , сплоским зубчатым колесом, матрицазакреплена на внутренней поверхностичервячного колеса, а вал связан состаниной посредством резьбового соединения.1072999 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что станина снабжена направляющими, корпус смонтирован с возможностью перемещениявдоль направляющих, а бункера закреплены на валу.на 360 количество перемещаемогопорошка минимально. В результатепроцесс уплотнения нестабилен, аизделие неоднородно по объему,Кроме того, габариты заготовки,прежде всего высота, ограничиваются высотой матрицы, а консольноекрепление валков приводит к их неизбежному перекосу в процессе работы.Торец изделия получается неровным,а сами валки заклиниваются.Дальнейшая обработка предусматривает извлечение втулки из заготовки, а также самой заготовки из матрицы. Учитывая большие габариты заготовки, эти операции представляютсущественные трудности. Кроме того,.в процессе извлечения, как правило, имеет место ухудшение качества в результате нарушения целостности заготовки, появлениетрещин, вырывов наружной и внутренней поверхности.Цель изобретения - повышениекачества изделий.Указанная цель достигается тем,что устройстводля формования трубчатых иэделий иэ порошка, включающеекорпус, матрицу, загрузочные бункераи закрепленные на валу формующиевалки, снабжено червячным колесомс приводом, станиной, вал-шестернямии плоским зубчатым колесом, валкивыполнены в виде усеченного конуса,жестко связаны с червячным колесоми посредством вал-шестерен - с плоским зубчатым колесом, матрица закреплена на внутренней поверхности червячного колеса, а вал связан со станиной посредством резьбового соединения.Станина снабжена направляющими,корпус смонтирован с воэможностьюперемещения вдоль направляющих, а бункера закреплены на валу.На фиг.1 показано устройство, разрез по оси, симметрии, на фиг,2то же,вид сверху.Устройство состоит иэ корпуса 1,плиты 2, червячного колеса 3, конических валков 4, бункеров 5, вала 6,выполненного совместно с винтом 7,формующей матрицы 8, станины 9, направляющих 10, Конические валкипосредством вал-шестерен 11 входятв зацепление с плоским колесом 12,закрепленным неподвижно на корпу1072999 се. Опорами для крнических валковслужат вал и червячное колесо,находящееся в зацеплении с червяком 13, установленным в корпусе. Наповерхности станины имеется цилиндрической формы опорная плита 14. 5В тело станины запрессованы направляющие 10, а в ць .гральное резьбовоеотверстие ввинчен винт 7.Бункеры 5 выполнены расширяющими-ся и закреплены на валу 6. 10Устройство работает следующимобразом,В первоначальный момент корпус 1находится в нижнем положении и соприкасается со станиной 9. При этоммежду валом 6, матрицей 8 и опорнойплитой 14 образуется полость цилиндрической формы, замкнутая с трехсторон. От привода через червяк 13вращение сообщается колесу 3. Вместе с ним круговое движение получаютконические валки 4 и вал 6. Одновременно вал-шестерни 11, перекатываясь по неподвижному плоскому колесу 12, сообщают коническим валкамвращательное движение вокруг своихосей.Поскольку бункеры 5 закрепленына валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпаясь из бункеров, ложится равномерным слоем по всей поверхности выступа плиты 14Конические валки 4в процессе кругового движения уплотняют насыпанный слой порошка. Одновременно винт 7, вывинчиваясь из 35реэьбового соединения, поднимаетсявверх. За каждый оборот винта вал 6совместно с коническими валками 4поднимается на высоту, равную шагурезьбы винта. В результате формованне трубной заготовки осуществля-.ется по винтовой поверхности. Процесс насыпания порошка иэ бункеров,уплотнение порошка и подъем валков,осуществляется непрерывно.В результате образуется трубнаязаготовка, центральное отверстие 45 Характеристики Заготовка, сформованная с помощью устройства,известного предлагаемого 0,60-0,680,55-0,60,48-0,52 0,62-0,73 0,61-0,72 0,6-0,7 в средине сечения на высоте в среднемсечении 0,61-0,72 0,45-0,62 Относительная плотностьвозле внутренней поверхности у наружной поверхности которой соответствует диаметру вала, а наружный диаметр равен внутреннему диаметру матрицы. Высота заготовки определяется-максимальным вылетом винта.По достижении требуемой высоты иэделия засыпка порошка прекращается, винт 7 при своем вращении вывинчивается из станины 9, корпус 2 поднимается вверх так, чтобы винт вышел из отверстия иэделия, а заготовка совместно с опорной плитой 14 снимается со станины.Предлагаемое устройство позволяет равномерно засыпать порошок по всей поверхности формуемой заготовки, .в результате совместного вращения вала и бункеров, обеспечивает однородность заготовки; исключается проскальзывание формующих валков относительно порошка, так как валки выполнены коническими и им сообщается принудитеЛьное вращение вокруг своих осей; упрощается дальнейший технологический процесс, поскольку отпадает необходимость извлечения втулки из отверстия заготовки, а также самой заготовки из матрицы,Использование двух опорных валков впредлагаемом устройстве по сравнению с консольным креплением в из-. вестном устройстве позволяет увеличить жесткость конструкции, а следовательно, и повысить плотность изделия. Оформление внутренней и нарусовой поверхности подвижными вращающимися элементами валок и матрицей ) в результате уменьшения влияния сил трения позволяет избежать также и умень-шения плотности и в поверхностных слоях,Сравнительные данные по качеству изделий, спрессованных на предлагаемом устройстве и на известном устройстве с консольно закрепленными цилиндрическими валками приведены в таблице.1072999 Анализ результатов показывает, что формование трубной заготовки на предлагаемом устройстве обеспечивает значительно более высокое качество изделий, чем на известном устройстве. А,Тумановгунова Корректор В.Гирняк оставит ехред С Заказ 257/ ВНИИ по д 1130 ент Ужгород, ул. Проектная, 4 ф ал ППП Сравнительные испытания проведены на свинцовом порошке, требующем минимального усилия формования, при этом наружный диаметр трубной заготовки составлен 100 мм, а внутренний - 50 мм. ктор Н,Киштулинец Тираж Государственн м изобретенийМосква, Ж779го комии открРаушс Подписноетета СССРтыйая наб., д. 4/5