Шихта для получения порошка хрома

РЕСПУБЛИН цМ ОИ 2 О Вг ЗСЮ В о РЕтЕНТВУ(54(57 ) ШИХТА ДЛЯ .ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ХРОМА, содержащая окись хрома и гидрид кальция, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества порошка и выхода годного, понижения,температуры и продолжительности прсцесса, она дополнительносодержит хлорид хрома при следурцем соотношении компонентов, вес,Ъ:Окись хрома 31-35 Гидрид кальция 38-39 Хлорид хрома26-31 обаеннко,50 во СССР 60.УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ СКОМУ С 8 ИДЕТ(71) Институт металлургии импетия СССР АН ГССР,1061938 10 15 20 Режим восстановления Состав шихты Шихта Время,ч Темпераратура,оС СаН 2 кг Ъ кг кг 1,0 31,0 1,230 38,0 1050 2,00 1,00 31,0 1,04 33,0 0,9 28,51,225 38,5 1075 2,251,08 35,0 0,8 26,0 1,220 39,0 1100 2,50 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технике получения порошка хрома.Известна шихта для получения порошка хрома, состоящая из окиси хрома и гидрида кальция в соотношении 1:1 по массе. Получение порошка хрома ведут при 1175 дС в течение восьми часов, в результате чего происходит восстановление окиси хрома, Продукты реакции подвергают гидрометаллургической обработке с целью отделения побочных продуктов реакции (;1 3. Недостатками шихты являются длительность процесса восстановления при высокой температуре, низкий выход годного (83), большой расход дорогостоящего восстановителя .(в избытке 25 от стехиометрически необходимого),Наиболее близкой к изобретению по технической. сущности и достигаемому результату является шихта для получения порошка хрома, содержащая окись хрома, гидрид кальция в соотношении 1:1 и разъедини 3 С повышением в шихте одержаияокиси хрома относительно приведенных пределов увеличивается температура и длительность процесса, а врезультате повышения количествабезводного хлорида хрома процесс,хотя протекает скоротечно, но становится неуправляемым.Все шихты перемешивают в барабанном шаровом смесителе в среде аргонав течение 0,5 ч, При перемешиванииодновременно происходит дробление 60гидрида кальция,Перемешанную шихту помещают вреактор из стали Х 18 Н 9 Т, Восстановление проводят,в среде инертногоогаза. При доатижении 650 С пррисходит 65 тель, в качестве которого применяютокись кальция и хлористый натрий 12.К недостаткам известной шихтыотносятся длительность процессавосстановления (8 ч) при высокойтемпературе (1175 С), невысокий выход годного (82), присутствие впорошке хрома крупных частиц (более 0,2 мм), низкая чистота хрома(98,5-99,2),Целью изобретения является повышение качества порошка и выходагодного, понижение температурыи продолжительности процесса.Для достижения поставленной целишихта для получения порошка хрома,содержащая окись хрома и гидридкальция, дополнительно содержитхлорид хрома при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Окись хрома 31-35Гидрид кальция 38-39Хлорид хрома . 26-31При этом процесс проводится при1050-1100 С в течение 2-2,5 ч.П р и м е р . Для получения 1 кгпорошка хрома берут три шихты, состав которых приведен в таблице. реакция восстановления хлоридахрома гидридом кальция, в результатечего, эа счет зкзотермичности процесса,в зоне реакции развиваются высокие температуры, значительно превышающие температуру восстановленияокиси хрома. В это время одновременно с полным восстановлением хлорида хрома происходит восстановление 55-60 окиси хрома. Для полного восстановления оставшейся окисихрома шихту выдерживаютв течение2-2,5 ч при 1050-1100 С. Затемреактор охлаждают вместе с печьюи производят гидрометаллургическуюобработку продуктов реакции поизвестной схеме.Заказ 10114/12 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/ 5 уФилиал ППП "Патент" ,гУжгород, ул, Проектная, 4 Полученный порошок хрома содержит, : Са 0,02-0,025 у С 0,05 у Ре 0,05-0,10 у 81. - следыу Р 0,002 0,003 р О 0,05-0,10 ф Н 0,001 Вы" ход годного продукта достигает 93,Таким образом, введение в шихту безводного хлорида хрома обеспе. -чивает повышение качества порошказа счет, получения более чистогохрома 99,6-99,7 увеличивает выходгодного до 93, а также снижаеттемпературу процесса до 1050-1100 С5 и время . выдержки до 22,5 ч,