Пресс-форма для прессования порошка

ЯО;, 1066745 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А Ую В 22 Г 3/02; В 30 В 5/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт тугоплавких металловн твердых сплавов(56) 1. Патент Великобритании1588678,кл, В 5 А, опублик. 1981.2. Авторское свидетельство СССРМ 707693, кл. В 22 Г 3/02, 1980.(54) (57) . ПРЕСС-ФОРМ,А ДЛЯ ПРЕССО. ВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая формующие.элементы и плиты с гнездами для размещения формующих элементов, установленные с возможностью перемещения относительно плоскости их разъема, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции пресс-формы, гнезда для размещения формующих элементов выполнены в виде треугольных вырезов с прямым углом в сечении, формующие элементы установлены в вырезах парами, причем один из каждой пары элементов жестко закреплен на боковой поверхности выреза, а второй установлен с возможностью перемещения между торцовой поверхностью первого элемента и боковой поверхностью выреза и подпружинен.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что плиты снабжены регулирующими упорами.1066746 50 5.5Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формамдля прессования металл и ческого г) орои )(а.Известна пресс. форма для прессованияпорошка, включающая матрицу, состоящуюиз подвижных формующих элементов, иплунжеры, приводящие в лвижение каждыйиз элементов матрицы 1.НедОстатком данного устройства является сложность конструкции, обусловленнаянеобходимостью использования индивидуального привода для каждого иэ элементовматрицы,Наиболее близкой к изабретениго по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для прессованияпорошка, содержащая формующие элементыи плиты с гнездами для размещения формующих элементов, установленные с возможностью перемещения относительно плоскостиих разъемы. При этом гнезда для размещения формук)гцих элементов выполнены н нидепрямоугольников, а все формуюшие элементы установлены с возможностью перемещения 2,Недостатком данной пресс-формы являет.ся сложность ее конструкции, обусловленнаяналичием зцачительного количества нзаим.но перемещающихся элементов.Цел 1 ю изобретения является упрощениеконструкции пресс-формы.Указанная цель достигается тем, чтов пресс. форме для прессования порошка,содержащей формующие элемецтьг и плитыс гнездами для размещения формуюшихэлементов, установленные с возможностьюперемещения относительно плоскости ихразъема, гнезда для размещения формующих элементов выполнены в виде треугольных вырезов с прямым углом в сечении,формуюъцис элементы установлены в вырезах ларами, причем один из каждой парыэлементов жестко закреплен на боковойповерхнос тг выреза, а г)тс)рой установленс возмо)кностыо перемещения межлу торцовой поверхностью первого элемента "и боковой поверхностью выреза и подпружинен.Плиты снабжены регулирующими упораМИ.На фиг. 1 показана схема пресс-формыв момент начала прессонггггия; на фиг. 2 - схема прссс-формы в момент завершенияпрессования порошка.Пресс-форма содержит дне плиты 1, имеющие возможность возвратно-посту патель.ного перемещения относительно плоскостиразъема. В каждой из плит 1, выполненопо лва треугольных с прямым углом н сечении выреза 2. Вырезы 2 плит 1 расположеныоппозитно. В каждом вырезе 2 установленыформу",ощие элементы 3 и Ф, Формующиеэлементы 3 неподвижно закреплены на боковой поверхности выреза 2. Формуюшие. элс 5 )О г с 20 25 30 35 40 45 2ментьг 4 ус 1 ыцонлены между элементом 3 и поверхггостьк) ны 1)сзы 2 с ноэможцостьк) перемешс ниц. Ны элс менты 4 воздействуют пружины 5. 11 еподнижньге элементы 3 одной из плит 1 контактируют с пс)днижцымн элементами 4 другой плитьг, образуя лне замкнутые формуюгцие полости. Ны пли гыхустановлены регулирук)щие упорьг 6 лля ограничения перемещения плит.11 ресс-форма работает следуюши м образом.В полости, образованные формуюшими элементами 3 и 4, засыпают порошок. Верх. ние торцы полостей закрывают верхней плитой пресса (не показано), а боковым поршнем прессы (не показан) сдвигают плитыпресс-формы. Неподвижные формуюшие элементы 3 перемешают подвижные формуюшие элементы 4, сжимая пружины 5. Сечение полостей уменьшается. Происходит четырехстороннее уплотнение ггорошка. Спрессовав изделие, верхнюю плиту пресса убирают, затем отводят боконои поршень, снимая давление с плит 1. 1 од действием пружин 5 формующие элементы 4 перемепшют формуюшие элементы 3, разводя плитыи освобождая прессовку. Плиты 1 расходятся ло ограничения упорами 6. Спрессованные изделия извлекают из полостей,Описаггная работа пресс-формы относится к прессованию на прессах с двумя поршнями- верхним и боковым (типы ггосссы 830). Однако пресс-форма может быпгь установлена и на обычные прессы с одним нер. тикыльным поршнем. В таком случае полости распола гыют горизонтально, и торцы их эакывают съемными крышками.Г 1 рси мущество прелла гаемой пресс-формы заключается в простоте и надежности ее конструкции, обусловленной уменьшением количесгва перемещающихся эл.мс нтон. Оца легка в изготовлении и может быть уста. нонлена ца серийно выпускаемых отечественных прессах.Пресс-форма опробована при прессонании стержней ) 12 мм и длиной 120 мм из твердого сплава ВК 60 М.Полученные н результате прессонания стержни подвергают спеканию, послс чего они не требуют дополнительной механической обработки. Зкономический эффект от использования предлагаемой пресс-формы только за счет сокрашения потерь твердого сплава при механической обработке составляет 3,65 руб. на один стержень.,Данная пресс-форма может быть исполь. зована также при прессонании трубок и изделий с переменным по высоте сечением.Таким образом, применение предложен. ного устройства позволяет упростить конструкцию пресс-формы и расширить ее технологические возможности.066745 ацФФРедактор Л. 11 овхаиЗаказ090 / 4 Составитель И. Киянский Тсхред И. Верес Корректор М. Лемчик Тираж 77 у 11 одписяое ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раугпская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. 11 роектная, 4