Способ переработки шлаков силикомарганца

СОЮЗ СОЙЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 2 23 ОСУДАРСО ДЕЛ НИЕ ИЗ ЕТЕНИЯ ОРСНОМУ С ЕЛЬС К ин СССР 1975. трудов ОГ со ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71)Уральский научно-исследователь/ский институт черных металлов, Комплексный научно-исследовательский ипроектно-конструкторский: институт обогашения твердых горючих ископаемых иЗестафонский завод ферросплавов, (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБ КИШЛАКОВ СИЛИКОМАРГАНЦА, дераЯО 007728жаших немагнитные корольки металла, включающий дробление исходного шлака, пневматическое обогащение с вьшелением металлоконцентрата, промежуточного продукта и чистого, шлака и возврат промежуточного продукта на повторное пнев матическое обогащение,.о т л и ч а ю. ш и й с я тем, что,.с целью повышения эффективности выделения немагнитного металла из шлака и снижения степени переизмельчения шлаковой .и металличес кой фаз, исходный шлак дробят до круп ности, в 1,5-2 раза превышаюшей мак-.симальный размер корольков металла, а промежуточный продукт перед возвратом.его на повторное пневматическое обога щенке дополнительно дробят до крупнос ти, в 2-4 раза меньшей максимального размера корольков металла в исходномшлаке и подвергают обеспыливанию.Ф6,8 10,0 4,8 3,5 1 1007Изобретение относится к черной металлургии в частности к переработкетвердых металлургических шлаков и может быть использовано для извлечениянемагнитного металла из шлака, 5Известен способ переработки твердыхматериалов, включающий дробление,грохочение и сепарацию1 .Однако этот способ не пригоден цляпереработки шлаков, содержащих нематомнитный металл,Наиболее близким техническим решением к прецлагаемому является способпереработки шлаков силикомарганца, со.цержащих немагнитные корольки металла, 1включающий дробление исхоцного шлака,пневматическое обогащение с выцелениеммегаллоконценграта, промежуточногопродукта и чистого шлака и возврат промежуточпого продукта на повторное пнев щмагическое обогащение,По этому способу шлак поцвергаегсядроблению цо 13 мм, грохочению и пневматическому обогащению. В результатепневмообогашения получают ме галлический и шлаковый концентраты и промежуточный процукт, содержащий вкрапленныев шлак корольки металла, Промежуточныйпродукт возвращается на повторное пневмагическое обогащение Г 2 ,39Недостатком способа является переизмельчение шлаковой и металлической фаз,а также образование большого количествамелких фракций шлака (менее 1 мм), чтосуществленно снижает эффективность вы 35деления металла из шлака,Цель изобретения - повышение эффек-тивности выделения немагнитного метал-ла иэ шлака и снижение степени переизмельчения шлаковой и металлической фаэ.Поставленная цель цостигается тем,что в способе переработки шлаков силикомарганца, содержащих немагнигные корольки металла, включающем дробление исходного шлака, пневматическое обогащение с4выцелением металлоконцентрага, промежуточного продукта и чистого шлака и возврат промежуточного продукта на повторное пневматическое обогащение, исходныйшлак дробят цо крупности в 1,5-2 разапревышающей максимальный размер корольков металла, а промежуточный продуктперед возвратом его на повгорное пневматическое обогащение цополнигельно цроФракции, мм +70 40-70 13-40 Содержание, % 7,5 38,0 36,4 7282бяг до крупности и 2-4 раза меньшеймаксимального размера корольков металла в исходном шлаке и обеспыливают.Исследованиями установлено, что ввязках и "кислых" шлаках ог производства силикомарганца максимальный размеркорольков металла составляет 15-20 мм,причем основная масса их нахоцится вофракции 5-10 мм. Поэтому дробление исходного шлака до крупности 30-40 мм.снизить .в нем соцержание пылевицных,повышает эффективность выделения немагнитного металла из шлака. Так, если эффективность выделения металла из шлаковдля классов 1-13 мм составляет 88-91%,то для классов (0-1 мм ) не превышает 56-64%. Более крупный верхниййрецел дробления, чем в прототипе, позволяет также снизить степень переизмельчения шлаковой фазы, что повышаегее ценность,При цроблении исхоцного шлака цокрупности более 40 мм значительно ухуцшаются условия для выделения корольковметалла иэ шлака, что увеличивает цолюматериала с промежуточной плотностьюи приводит к снижению эффективностивыделения немагнитного металла иэ шлака. При дроблении исходного шлака докрупности менее 30 мм увеличиваетсявыхоц мелких классов, что снижаег эффективность разделения металла и шлака,а также ценность получаемой шлаковойпродукции,Б предлагаемом способе промпроцукт дробят до крупности 5-10 мм, что способствует наиболее полному раскрытию корольков металла и соответственно повышает эффективность вьщеления метал ла из шлака.При дроблении промпродукта более 10 мм происходит неполное раскрытие корольков металла, а при дроблении менее 5 мм наблюдается переизмельчение шлаковой и металлической фаз, что привоцит в обоих случаях к снижению эффективности разделения немагнитного металла и шлака.П р и м е р . Перерабатывали шлак ог производства силикомарганца, соцержа- щий немагнитные корольки металла, сле , дующего гранулометрического состава,10-13 5-10 1-5,4 фракций и определено распрецеленигалла в вице чистых корольков и включений в шлаке в зависимости ог стеизмельчения промпродукта. ного шлаквело к Вицно, что дробление исх до более крупных фракций пр снижению выхоца мелких фрак Промежуточный процукт,при пневматическом обогащени ций ьще ленный ии, цровой рассев В табл, 2 прецставле гав промпроцукга, %. Таблица 2ещественныйзных; 13,7 18 0-10 0 3 64,1 0-3 укт направляют на осуществляют в ротивоточного составляет 10 м/с г/ч. В реэульгасоцержание шлаДробленый промп классификацию, кото пневмоклассификато ипа. Скорость возд роизвоцигельность те пневмоклассифика енее - 1,0 мм а 92%. кт возвращаюльтагы опыто ковых частиц к в промпроцукте пностью м нижаегся н промпроцу ние, Резу . 3. Обеспыленныйна пневмообогашпривецены в таб и 3 1007728 4. Максимальный размер корольковПромпроцукт возвращают на повторноесиликомарганпа в шлаке сосгавляег 20 мм.: пневматическое обогащение,Провели цве серии опытов, соогвег- Прецлагаемый способ. Исходный шлаксгвующих двум способам переработки дробят до 40 мм и направляют на пневио известному и предлагаемому спосо-магическое обогащение. Вьщеленный пром-бам. продукт дробят цо 10 мм и направляютна воздушную классификацию. После чегоИзвестный способ. Исходный шлак обеспыленный промпроцук,г возвращаютподйергают дроблению цо 13 мм и на повторное пневматическое обогащение.направляют на пневматическое обогаше й В табл. 1 представлены результатыние с вьщелением металлического и пневматического обогашения цробленогошлакового концентратов и промпродукта, шлака фракционного состава.1007728 Таблица 3 Реэульгагы переработки шлаков от производсгм силикомарганца11,6 ИзвестныйПредлагаемый 18,0 96,8 82,0 88,4 90,0 87,2 2,8 12,8 10,О 96,3 1,6 ляет 87,5%, по предлагаемому способу 92,2%.На основании проведенных опытов установлено, что переработка шлаков по предлагаемому способу позволяет повысить эффективность вьщеления немагнтиного металла из шлака на 4,7% по сравнению с прототипом, а также снизить степень переизмельчения шлаковой и металлической Е=10 г Е -фиэвл кон иэалл г ние металла врат % фаэ.Преимуществозаключается в тофективность процпереиэмельчениякой фаз, а такжеработы обслужисчет уменьшениятах пересылки,ЗО я немагнитноотогипу состав 1 Составитель М. ИвановРедактор Е, Лушникова Техред Е.Харитончик Коррек Шарош аз 2185/9 Тираж 620 ПодписиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москм, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Оценка эффективности процесса вьще- .20 пения немагнитного металла иэ шлака ,производится по критерию, основному навещественном составе продуктов обогащения по формуле Е влечение шлака в шлаковыйконцентрат, %;- выход продуктов, %;м. к металлический концентрат;Вл,К - шлаковый конценгЭффективность выделениго металла иэ шлака по пр предлагаемого способа м; что повышается эф есса, снижаегся степень шлаковой и мегалличесулучшаются условия мющего персонала запылеобразомния в мес