Способ переработки меда

(19) (111 в А ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ,ТЕТ СССР ОТКР ЫТИ У Ф в САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Т 56 ро ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ( ) 1. Международный техническийжурнал по пчеловодству Апиакта",1977, И 3, с.105-108.2. ПатентВеликобритании У 1046кл. А 23 1. 1/08, опублик. 1963 (итотяп).(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДА,включающий частичное расплавлениеего кристаллов и выдержку, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что,с цельюулучшения качества меда, расплавление кристаллов ведут в вакууме привоздействии воздушнбй струи температтурой 41-43 С в течение времени, необходимого для достижения влажностимеда 19-203, с одновременным отборомперов и выделением из последних ароматических веществ, с последующей иаконденсацией, а перед выдержкой длякристаллизации полученную массу охлаждают до 10-14 С, при этом в койцеохлаждения в массу добавляют конден- .сат ароматических веществ,достижения влажности меда 19-20,отбирают при расплавлении пары и выделяют из последних ароматические вещества, конденсируют их, перед выдержкой полученную массу охлаждаютдо температуры 10-14 С, в концеохлаждения в массу добавляют конденсат ароматических веществ.П р и м е р 1. Для обработкивзято 3 кг меда гречишного, частичнозакристаллизировавшегося, влажностью 261,8.3 колбы для дегидратации закладывали по 1 кг меда.Систему вакуумировали, включаливодяную баню. После достижения медомв колбе соответственно температуры40, 4 1, 42 С включали вакуум-насоса по достижении в колбах соответственно 0,85, .0,9, 0,95 кг/см открывали подсос воздуха с таким расчетом, чтобы кипение не прекращалосьПериодически ( вначале через 30, в конце через 15 минзамеряли влажность. По достижении медом в колбах соответственно влажности 19, 20, 214 отключали вакуум-насос, сливали теплую воду из водяных бань, после чего вновь включали вакуум-насос, Засасываемый воздух сам охлаждался вследствие инжектирования до 10 ОС; после того, как не охлаждали, так как мед охлаждался до температуры ниже 30 С, вакуум-насос вновь отключали,Из 3-й секции многосекционной ловушки отбирали ароматическую жидкость и вносили ее в сосуд дпя подогрева воздуха(вода из водяной бани, подогревающей данную колбу, предварительно слита ) и вновь включали вакуумнасос. После достижения медом очень густой мелкоячеистой пены с тепмпературой 1 О Спроцесс прекращали. Сосуд с медом закрывали герметично пробкой и тавили в охлаждаемый шкаф при +12 Сна 19 дней. Через 10 дней мед, превратившийся в мелкозакристаллизованную пену очень нежной консистенции,Результаты исследований показали, что увеличение длительности процесса ведет к более глубокому разрушению кристаллов и уменьшает количество центров кристаллообразования,что затрудняет последующую рекристаллизацию.Ведение процесса до содержания влаги в меде, ниже предусмотренного формулой, ведет к увеличению длитель. ности процесса, что нежелательно. 1009401 2Изобретение относится -к пищевойпромышленности, в частности к способуполучения тонкокристаллического медаперед расфасовкой в тару.Известен способ получения меда, эзаключающийся в том, что в тонкокристаллк,.еский сорт меда при температуре 25 ОС вносится затравка в видетонкодисперсного порошка глюкозы вколичестве 10 к массе меда, смесьперемешивается 2-3 ч и выдерживается циклично 3-4 раза, асфасовываетсяпри температуре 10-14 6 и подвергаюткристаллизации путем выдержки в течение 10" 15 суток 1 1 1.Недостатками известного способаявляется ухудшение качества готовогопродукта из-эа введения в его составзатравки в виде глюкозы, а также ограниченность его использования, так 2 фкак возможно применять для приготовления этого продукта лишь мелкозернистые сорта медаИзвестен способпереработки меда,включающий расплавление его кристал- флов и выдержку 1 2 1, При этом мед на.гревают определенное время при температуре 4 1-43 С для ослабления струко:туры кристаллов.1Недостатком известного способа яв- ЗОляется то, что в нем мед получаетсяс недостаточно равномерной консистенцией и качество меда недостаточнохорошее.Целью изобретения является улучше- Ззние качества меда.Для достижения поставленной целив способе переработки меда, включающем частичное расплавление его кристаллов и выдержку, расплавление крис вталлов ведут в вакууме при воздействии воздушной струи температурой41-43 С в течениевремени, необходимого для достижения влажностимеда 9-201, с одновременным отборомпаров и выделением из последних ароматических веществ с последующей ихконденсацией, а перед выдержкой длякристаллизации полученную массу ох- подвергали исследованию.лаждают до температуры 10-14 С, приоэтом в конце охлаждения в массу добавляют конденсат ароматических веществ.Соособ осуществляют следующимобразом,ИБерут мед и расплавляют его кристаллы в вакууме при воздействии воздушной струи с температурой 4 1-43 Св течение времени, необходимого для22 3 1009401 аТаким образом, нижним пределомс водяных баньх ань сливали воду, Вновь величин параметров обработки медавключали ваколюцали вакуум-насос, По достиже.являются: температура -4 1 С, раз- и медом в кол ах температуры ниже режение - 0.,85 кг/см конечнаявлажность меда - 193, конечная тем-5 емым воздухом)ым воздухом) вакуум-насос отключа; пература меда - 10 С, ли. Из 3-й секции многосекционнойП р и м е р 2, Для обработки взя. ловушки отбират ирали ароматическую медото 3 кг меда гречишного, часгично вую жидкостю жидкость и заливали ее в сосуды эакристаллиэировавшегося, влаж- оздуха. осле включеностью 26. 1 ф ния вакуум-насоса онона вместе с воз.- В 3 колбы для дегидратации вклады- духом эасвсывались вы ались в мед и равно- вали по 1 кг меда. Систему гермети" мерно распределяределялась по всей масее. эировали, включалй водяные бани,. по Охлажденный до 14 ОСи до мед ставили в ох достижении медом температур соответ-лаждаемый шкаф .ппи 14 С на 7 нейлизировавшиися медС включали вакуум после чего закристаллиз насос, а по достижении разрежения исследовали Парараллельно от образЦовгв колбах соответственно 0,9-0,95 - отобраны пробы - оба ы про ы в-пр ирках, которыекг/см открывали подсос нагретого закладывались длс для кристаллизации в воздуха с.таким расчетом, цтобы кипе- холодильники при 1-2, 4-5, 7-8 С и ние не прекращалось. Периодически эа в в комнате и и 22 С П обе при . робы контролиро" меряли влажность. По достижении медом вали периодичеи пери дически на длительность влажности 203 отключали вакуум-насос, процесса полнцесса полной кристаллизации.Температуракристаллизации, С 2 5 8 14Длительностькристаллизациимеда, обезвоженногопри 42 С, дни 70 Результаты анализа показали, что ведение процесса при .значении параметров выше максимального значения интервала вызывает превышение скорости обезвоживания скорости рекристаллизации, в результате в меде остаются крупные кристаллы, Кроме того, весьма активное обезвоживание затрудняет процесс .контроля, что может привести к более глубокому обезвоживанию меда, а следовательно, к большим потерям, так как метод влажности 214 и ниже стоит одинаково. Кристаллизация .наиболее быстро протекает при 14 С.Таким образом, верхним пределом величин параметров обработки меда являются температура -43 С, разреже Ь2ние - 1 кг/см температура кристаллизации - 10-14 С.П р и м е р 3. Для обработки взя.- то 3 кг меда гречишного, частично закристаллизировавшегося, влажностью 26.В 3 колбы для дегидратации закладывали по 1 кг. меда. Систему герметизировали. Включали водяные бани. По достижении медом в колбах температуры соответственно 41,42, 43 ОС, включали вакуум-насос.А по дости 35 287 18жении в колбе разрежения - 0,95 кг/смфначало бурного кипения меда, включа -ли подсос нагретого воздуха. При под"сосе воздуха с температурой, равнойили ниже температуры меда, процесскипения прекращался а дегидратациязамедлялась. При температуре воздухана 1-3 С выше температуры меда деогидратация резко ускорялась, при ,В этом ускорялась и декристаллизация,При температуре воздухе выше температуры меда более, чем на 3 С, вновьнаблюдалось взрывное пенообразование, что затрудняло ведение процесса. При дегидратации меда до201 влажноСти, каличественно-качественный анализ конденсата иногосекционной ловушки показал; В 1-йсекции уловлено 1-2 мм маслянистой 50жидкости без запаха. Количество еене зависит ни от температуры засасываемого воздуха, ни от меда, ни:от разрежения. Во второй сенции обнаружено от 30 до 60 мм дистиллированной воды;чем выше температура 55просасываемого воздуха и вакуум, темменьше воды, так как она конденсируется и в 3-й секции. В 3-й секции ,обнаружена прозрачная жидкость с5 1009401 4 медовым ароматом в к-ве 12-18 мл. должна быть меньше 43 оС, во избежании Количество и интенсивность ее аромата замедления процесса, и не должна завиеит от температуры просасываемо- превышать 45 С во избежании взрывного го воздуха и величины разрежения.Чем пенообразования и частичной утери меньше температура и разрежение, э ароматических веществ, тем меньше жидкости и интенсивнееее арома , В 4-й секции обнаружено Таким образом, оптимальными явля-6 мл остропахнущей жидкостиэфиро- ются: температура меда - 42 С; разальдегидная фракция), количество ко- режение " 0,95 кг/см;температура торой тем больше, чем больше темпе в засасываемого воздуха - 43 оС; конечратура засасываемого воздуха и аромат ная влажность меда - 19,53; темпера,перенос ароматической жидкости у тура охлажденного меда - 12 С, тем-й секции ). пература кристаллизации - 10 оС.При оптимальной температуре меда Полученный мед обладает плотной, 42 С и разрежении - 0,95 кг/см тем ф мелкоячеистой консистенцией, имеетопература засасываемого воздуха не нежный вкус с понятным ароматом,Составитель М.ВыражейкинаРедактор Н,Мешечкова. Техред Е.Харитончик Корректор А.ДзяткоЗаказ 2530/3 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушскал наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,