Патенты с меткой «вольфрамитовых»

Номер патента: 50521

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Петровский

МПК: C22B 1/16, C22B 34/36

Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки, шеелитовых

...е илн железо-маргянцово кальциевые слика Типа СяО (Ге, Мп,0 2 ЯОгБудутболее легпмп, э"и силпкяты всплывают наверх, а остающ:еся внизу вольфрамовые соединения (безводный вольфрамат натрия) сливаются отдельно и в дальнейшем подверга.ются обычной переработке на вольфрам.Длл получения шлаков типа СаОМп)О 2 ЫОг прп плавке вольфрамитовых концентратов в шихту добавляют кяльцинированную соду, кварцевый песок н известь или известняк, а прп плавке шеелитовыхконцентратов - кальцинированную соду, железную руду или окалину и уголь или кокс,Количество добавляемых флюсов зависит главным образом от содержания Ре(Мп) в вольфрамитовом концентрате и Са в шеелитовом, а также от количества присутствующего в концентратах ЯО,.Углеродистый материал...

Номер патента: 1217910

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Рысс, Снитич, Цирлин

МПК: C22C 33/00

Метки: вольфрамитовых, выплавки, концентраторов, ферровольфрама

...полноты осаждения капель восстановленного металла и протекания зосстано 17910 вительных процессов в глубинных объемах шлакового расплава, что вызовет необходимость удлинения перно. да довосстановления и снижения производительности печи. Кроме того, продукты восстановления будут выводиться плохо из зоны восстановления, что ухудшит прохождение реакции образования МиО ВО и будет способствовать восстановлению марганца.Соотношение коксика к ферросилицию менее 1:3 приводит лишь к увеличению расхода ферросилиция и после 51 О дующему увеличению продолжительнос 15 ти рафинирования ферровольфрама без увеличения эффекта вывода иэ зоны реакции восстановленных металлов. При этом будет снижена производительность печи.Количество коксика, задаваемого в...

Номер патента: 1668443

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Васильев, Кругляков, Кузнецова

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки

...смесь с концентрациейпаров воды 12-502, при которой скорость процесса максимальна,Из реактора паровоздушная смесь сполученным триоксидом вольфрама(НО и НО) поступает в систему конденсации триоксида вольфрама, температура в которой поддерживается600 С, Здесь происходит конденсация паров триоксида вольфрама. Далеепаровоздушная смесь поступает в каскад охлаждаемых дрекселей со слабымраствором щелочи, где происходитполная конденсация паров воды иулавливание соединений фосфора,мышьяка и серы (всегда присутствующих1668443 Формула изобретения,15 казатели процесса Параметры процесс ечанне Температу ра процес са, С,о прокалки Чистота ОЭфТемпература приконденсации,лече фОЭ в 9,4-98,2 Содержатся примеси мьппьяка и фосфора 9,00...

Номер патента: 1316262

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Брылев, Зеликман, Кокорев, Медведев, Румянцев, Степанов, Степанова, Тараканов

МПК: C22B 34/36

Метки: автоклавно-содовому, вольфрамитовых, выщелачиванию, концентратов, подготовки, промпродуктов

1. Способ подготовки вольфрамитовых концентратов и промпродуктов к автоклавно-содовому выщелачиванию, включающий измельчение и последующий обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама в раствор, снижения расхода реагентов, перед обжигом измельченный материал смешивают с карбонатом или оксидом кальция, взятыми в количестве 120 - 150% от стехиометрически необходимого на связывание трехокиси вольфрама в исходном материале в вольфрамат кальция с получением шихты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обжигом в шихту дополнительно вводят сульфат натрия или хлорид кальция в количестве 2 - 4% от массы шихты.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1520867

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Буторин, Драчев, Зеликман, Кузнецова, Медведев, Михайлова, Хохлов

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки

Способ переработки вольфрамитовых концентратов, включающий измельчение концентрата, обжиг с кальцитом в присутствии активирующих добавок и последующее автоклавно-содовое выщелачивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения расхода реагентов, обжиг проводят при 750 - 800oC с использованием в качестве активирующей добавки карбоната натрия в количестве 2 - 5% от массы шихты.