Способ переработки вольфрамитовых концентратов

Номер патента: 574476

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Гомонов, Гринберг, Диденко, Мозговой, Попов, Федорина

МПК: C21C 7/00

Метки: десульфурации, жидкого, металла

...н снижение расхода природного газа.Это достигается тем, что одновременно сприродным газом вводят азотокислороднпо смесь в количестве 5 нм на 1 нм природного газа (воздух; воздух обогащенный кислородом; техн нчсскпй кислород). В результате взапмодсйстзпя природного газа с кислородом в зоне реакции 20 выделяется тепло в количестве, которое покрывает тепло, необходимое для разложения метана и подогрева продуктов реакции. В то же время атмосфера в зоне реакции будет восстановительной. Таким образом, спосоо 25 позволяет резко уменьшить снижение тсмпстуры расплавленного металла, в несколько раз снизить расход природного газа за счет добавки азотокислородных смесей и получить574476 Формула изобретения Составитель А, Кондратьев Техред Л,...

Номер патента: 1316262

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Брылев, Зеликман, Кокорев, Медведев, Румянцев, Степанов, Степанова, Тараканов

МПК: C22B 34/36

Метки: автоклавно-содовому, вольфрамитовых, выщелачиванию, концентратов, подготовки, промпродуктов

1. Способ подготовки вольфрамитовых концентратов и промпродуктов к автоклавно-содовому выщелачиванию, включающий измельчение и последующий обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама в раствор, снижения расхода реагентов, перед обжигом измельченный материал смешивают с карбонатом или оксидом кальция, взятыми в количестве 120 - 150% от стехиометрически необходимого на связывание трехокиси вольфрама в исходном материале в вольфрамат кальция с получением шихты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обжигом в шихту дополнительно вводят сульфат натрия или хлорид кальция в количестве 2 - 4% от массы шихты.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1668443

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Васильев, Кругляков, Кузнецова

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки

...смесь с концентрациейпаров воды 12-502, при которой скорость процесса максимальна,Из реактора паровоздушная смесь сполученным триоксидом вольфрама(НО и НО) поступает в систему конденсации триоксида вольфрама, температура в которой поддерживается600 С, Здесь происходит конденсация паров триоксида вольфрама. Далеепаровоздушная смесь поступает в каскад охлаждаемых дрекселей со слабымраствором щелочи, где происходитполная конденсация паров воды иулавливание соединений фосфора,мышьяка и серы (всегда присутствующих1668443 Формула изобретения,15 казатели процесса Параметры процесс ечанне Температу ра процес са, С,о прокалки Чистота ОЭфТемпература приконденсации,лече фОЭ в 9,4-98,2 Содержатся примеси мьппьяка и фосфора 9,00...

Номер патента: 50521

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Петровский

МПК: C22B 1/16, C22B 34/36

Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки, шеелитовых

...е илн железо-маргянцово кальциевые слика Типа СяО (Ге, Мп,0 2 ЯОгБудутболее легпмп, э"и силпкяты всплывают наверх, а остающ:еся внизу вольфрамовые соединения (безводный вольфрамат натрия) сливаются отдельно и в дальнейшем подверга.ются обычной переработке на вольфрам.Длл получения шлаков типа СаОМп)О 2 ЫОг прп плавке вольфрамитовых концентратов в шихту добавляют кяльцинированную соду, кварцевый песок н известь или известняк, а прп плавке шеелитовыхконцентратов - кальцинированную соду, железную руду или окалину и уголь или кокс,Количество добавляемых флюсов зависит главным образом от содержания Ре(Мп) в вольфрамитовом концентрате и Са в шеелитовом, а также от количества присутствующего в концентратах ЯО,.Углеродистый материал...

Номер патента: 968091

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бланк, Боковиков, Воскобойник, Грищенко, Деханов, Каргина, Кончаковский, Копырин, Кучер, Мизин, Райгородецкий, Федоренко, Чайченко, Червоткин, Шестаковский

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, концентратов, марганцевых, обжига

...печи проводят исследования по обжигу марганцевого карбонатного концентрата. Концентрат загружают в приемный бункер емкостью 1000 кг и самотеком попадаег в зону подогрева и обжига объемом 0,04 м, где проходят процессы дегидратации и декарбонизации марганцевых концентратов. Далее материал поступает в зону охлаждения, где охлаждается до 50 С в режиме противо- тока воздухом, подаваемым в нижнюю часть печи. Обожженный материал выгружается шнеком в разгрузочные бункеры шахтной печи. Отопление установки производится природным газом при помощи двухпроводной горелки. Так как разгрузочное устройство шахтной печи не позволяет работать на фракции материала более 15 мм, обжигу подвергали руду, просеянную на сите 15 мм следующего...