Способ переработки окисленных никелевых руд

Номер патента: 51092

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Вассерман

МПК: C22B 15/02, C22B 23/02, C22B 5/10

Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд

...таллическое железо в изложницы (полученное железо является готовым рыночным продуктом),Оставшийся фосфид никеля подвергают дальнейшеи продувке воздухом до получения металлического никеля,Чтобы удалить оставшееся в фосфиде никеля металлическое железо, продувку сплава ведут до перевода металлического железа в закись же лева, которую ошлаковывают с прибавлением кварца. В виду небольшого количества остаточного железа шлака получается немного и в случае соде,;- жания в нем некоторого количества никеля он может быть возвращен в производство как оборотный продукт, Эти же приемы можно использовать и для выделения меди и никеля из медно-никелевых файнштейнов. В этом случае процесс ведут следующим образом,Медно-никелевый файнштейн (сплав...

Номер патента: 704999

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Гусельникова, Майоров, Титова, Яковлева

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд

...углеродистом восстановителе. Дпя извлечения никеля и кобальта в богатый концентрат охлажденные окатыши измельчают до крупности 0,074 мм (90%) и подвергают флотации без применения активатора - медного купороса. В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат, а вспенивателя- ОПСБ (смесь монобутиловых эфиров полипропиленгликолей).Опыты проводились с окисленной никелевой рудой, содержащей по сухому весу 1,0-1,2% никеля, 0,07-0,09% кобальта и 30-32% железа. Нагрев руды20 осуществляли на установке производительностью 1,5-2,0 кг шихты в ч, представляющей вертикальный трубчатый реактор с регулируемыми зонами внешнего нагрева,П р и м е р 1. Руду и сле ихтовки 25 с 5% хлористого кальция, 4 кремнезема и 2% нефтекокса окатывали до крупности...

Номер патента: 749925

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Майоров, Осипова, Титова, Уманская, Яковлева

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд

...соскоростью" 2 грвд/мин и затем выдержкаопри 950 С в течение 30 мин и медленноеохлаждение. Огарок подвергают флотационному обогащению. Применение щелока вкачестве активирующей добавки позволилопо сравнению с известным способом повысить качество никелевого концентратав 1,25 раза при повышении извлеченияникеля на 6,9% и кобальта на 19,9%.Таким образом, преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являотся: повышение качества никелевого концентрата эа счет улучшенияселекции никеля от железа без сниженияизвлечения никеля и при минимальных дополнительных затратах; для трудновскры 7499 в концентрат на 6,9% никеля и на 19,9% кобальта.Основная положитепьная роль добавки в шихту 0,1-1,5% от веса руды тонкого металлического...

Номер патента: 1310448

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Интыкбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертирования, медно-свинцовых, переработки, шлаков, штейнов

...вынималииз печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта. 2П р и м е р 1 (по прототипу).В расплавленный шлак второго перио.да конвертирования весом 100 г и состава, 7.: свинец 14,5; медь 36, 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первогопериода конвертирования) состава, 7.:свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1;оксид кремния 24,5; оксид кальция6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второгопериода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавкиполучено 16,8 г белого матта, содержащего, 7.: свинец ,4; медь 71,5;сера 1,9, и 183 г обедненного шлакасостава, 7: свинец 8,4; медь 12,9;оксид кальция 4, 1; оксид кремния...

Номер патента: 1714940

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Ковган, Мечев, Монгин, Серова, Тарасов

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисляемых, переработки, руд

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЯЕМЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД, включающий подачу руды и известковых флюсов в противотоке с высокотемпературными отходящими газами, плавку с подачей углеродсодержащего топлива с получением расплава и его сульфидирование, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта, снижение выбросов диоксида серы, флюс подают в поток газов при 800-900oС, плавку ведут при подаче угля с расходом кислорода в дутье 180-200 м3/т эжектируют восстановительным или инертным газом в смеси с серосодержащим материалом с массовым соотношением серы и эжектируемого расплава 1: (600-700).