Ярмульская

Номер патента: 1447519

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Мисечко, Ярмульская

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, пресс-форм, состав

...30, зольность 0,01,35Составы и свойства покрытия приведены в табл,1 и 2 соответственно.Покрытие наносят ручным способом,а также с применением механизирован-,ной системы смазки на рабочую по верхность пресс-формы, нагревую до 200-250 С.Приготавливают состав покрытия следующим образом. Готовят смесь графита, нитрида бора, талька, добавляют цилиндровое масло, перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии пл.1170-1200 кг/смЗ.Как следует из табл.2, при использовании покрытия по изобретению со-. держание углерода в поверхностном слое пресс-форм после 500 запрессовок составляет 0,18-0,25%, стойкость пресс-форм оценивается по количеству съемов до появления трещин - 470- -500,Использование предлагаемого состава покрытия позволяет...

Номер патента: 1380845

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Мисечко, Ярмульская

МПК: B22C 3/02

Метки: литейных, покрытия, состав, форм

...растворителя. В качестве связующего используют нитролак НЦ(нитроцеллюлозный пленкообраэующий лак на основе органичес кого растворителя). В качестве быстросохнущего органического растворителя используют ацетон (ГОСТ 2768 в ).,Технология приготовления покрытия.Готовят смесь пирофиллита и графи та кристаллического серебристого, затворяют нитролаком до пастообразного состояния, затем добавляют ацетон и перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии плотностью 1,17- 50 1,20 г/см , Покрытие наносят кисточкой. Время твердения под действием струи воздуха 15-20, В качестве разделительного слоя используется поли Формула и э о б р е т е н и я Состав покрытия для литейных форм, получаемых методом вакуумной формовки, включающий...

Номер патента: 1263422

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Горенко, Шадрин, Шадрина, Ярмульская

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, процессу, смеси, стержней, форм

...полнее раскрываются адгезионные связующие свойства жидкого стекла. Смесь становится более текучей и легко уплотняется в оснастке аналогично смеси с синтетическими смолами.Использовали жидкое стекло натриевое с модулем 2,8 - 2,9 и плотностью 1,40 - 1,48 г/см (ГОСТ 12078-8 1); едкий натр технический плотностью 1,20 - 1,22 г/см" (ГОСТ 2263-71); феррохромовый шлак саморассыпающий электропечцого производства (ЧМТУ-29-68),Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (ТУ- 09-2344-78) представляет собой белое волокнистое вещество, нетоксичное, биологически неопасное. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т. и.К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования для...

Номер патента: 703215

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко, Ярмульская

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, форм

...14 мин. Второе покрытие формировали путем горючего отверждения смеси 50 Синтетическая смола 48 Металлический порошок50 Органический растворитель 2 Воздухопроницаемость, мл/мин 70 - 90 Легирующее покрытие согласно изобретению обладает пониженной пористостью и обеспечивает повышенную герметизацию формы, о чем можно судить по сниженной величине воздухопроницаемости. Разработанное покрытие прошло испытание при получении образцов из углеродистой стали (40 Л), толщина стенки 25 мм, вес 0,8 кг, температура заливки 1460 С. Состав легирующего покрытия (вес, %): синтетическая смола (хлоропреновый латекс) - 65, металлический порошок (феррованадий) - 27, органический растворитель (спирт) - 8. Покрытие наносилось на металлическую модель, нагретую...