Установка для изготовления литейных полуформ

(19) д В 22 С 15/ ОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТ 411/234. 86 ОТОВЛЕНИЯ ЛИится к области в частности овления разовых аткой формовоч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГТЕИНЫХ ПОЛУФОРМ(57) Изобретение относлитейного производствак установкам для изготлитейных полуформ прокной смеси. Целью изобретения являет 97151 А 1 ся расширение технологических возмностей путем создания условий дляприменения безопочной формовки, атакже придания установке технологи ческои гибкости за счет регулировкирежимов прокатки. Установка для изготовления литейных полуформ, преимущественно безопочных, содержит ленточный конвейер для подачи и перемещениформовочной смеси к формоообразующемуустройству, представляющему собойвращающийся вокруг оси цилиндрический барабан для уплотнения формовочной смеси прокаткой, подмодельныеплиты с моделями, закрепленные на барабане. В установке имеется возможность изменять скорости благодаря оснащению приводов вариаторами и установки на барабане сегментных плитразличного радиуса. 1 з.п. ф-лы, 4 илИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к установкам для изготовления разовых литейных полуформ прокатной формовочнойсмеси,Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем создания условий для применениябезопочной формовки, а также придания установке технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки,На фиг.1 изображена схема установки для изготовления литейных полу 15форм, на фиг.2 - то же, вид сбоку,на фиг,З - разрез А-А на фиг.2 нафиг.4 - схема установки на барабанесменных сегментных плит с различнымрадиусом. 20В состав установки входят ленточный конвейер 1, бункер 2 формовочнойсмеси 3, заслонка 4, барабан 5 с сегментными сменными модельными плитами6 и разделительными ребрами 7. Барабан 5 вращается в вертикально-подвижных подшипниках 8, перемещаемых, например, с помощью винтов 9. Под ветвью конвейера 1 размещена опора, представляющая собой, например, неприводной .пластинчатый конвейер 10.Приводы барабана и ленточного конвейера включают электродвигатели 11и 12, редукторы 13 и 14 и вариаторы15 и 16.35Возможность вертикального перемещения оси барабана относительно установленного привода обеспечивается,например, клиноременной передачей 17и перемещением двигателя на салазках. 40Установку настраивают следующимобразом,На барабане 5 закрепляют подмодельные плиты 6, определяющие радиуспрокатки К, и разделительные ребра 7, 45определяющие высоту полуформы Ьф. Всоответствии с К, ии особенностямимодельных комплектов определяют режимпрокатки и настраивают механизмы установки.50Возможность установки на одном барабане радиусом г сегментных плит(падмодельных плит) с различным радиусом К и разделительных ребер различной высоты представлена на фиг.З и 4.Дугообразные поверхности подмодельных плит образуют формообразующийцилиндр с радиусом, минимум в четырераза превышающим высоту модели, Делительные ребра размещены между моделями, профиль которых является, например, удлиненной циклоидой, а высотапревышает высоту модели минимум на10-157,В соответствии с выбранной высотой полуформ Ь(высотой разделительных ребер 7) регулируют положение осибарабана 5 с помощью винтов 9.В соответствии с выбранной угловойскоростью ю вращения барабана 5 илинейной скоростью Ч перемещения ленты конвейера 1 (равной скорости перемещения пластинчатого конвейера опоры) устанавливают необходимые передаточные числа вариаторов 15 у приводовбарабана и ленточного конвейера.В соответствии с заданной степеньюуплотнения смеси устанавливают заслонку 3 на нужной высоте.Установка работает следующим образом.Формовочная смесь 3 из бункера 2попадает непрерывныя сплошным слоем 8на непрерывно движущийся ленточныйконвейер 1, который проходит под заслонкой 4 и затем под барабаном 5,опираясь на неприводной пластинчатыйконвейер 10, Силы трения заставляютдвигаться пластинчатый конвейер вместе с лентой. Проходя под барабаном,слой формовочной смеси уплотняетсяза счет сжатия, на ней формуются отпечатки моделей 19, а разделительныеребра 7 делят слой смеси на беэопочные полуформы 20, транспортируемыедалее для сборки любым из известныхспособов.Предложенная конструкция позволитиспользовать ее для безопочного формования.Формула иэ обретения1, Установка для изготовления литейных полуформ, содержащая транспортер с боковинами для перемещения формовочной смеси и барабан, установленный на оси с возможностью поворота, на котором закреплена подмодельная плита с моделью, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических, возможностей путем создания условий для применения беэопочной формовки, она снабжена дополнительными сменными подмодельными ,плитами с моделями, закрепленными по периметру барабана, дугообразные по1397151 зделиаельиь верхности которых образуют формообразующий цилиндр с радиусом, минимумв четыре раза превышающим высоту модели, и делительными ребрами, размещенными между моделями, профиль которых является, например, удлиненнойциклоидой, а высота превышает высотумодели минимум на 10-15%, причем осьбарабана установлена неподвижно относительно транспортера. 2, Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью придания ей технологической гибкости за счет регулировки режимов прокатки, она снабжена вариаторами и планкой для регулировки высоты слоя смеси, а ось барабана установлена с возможностью регулировки его положения по вертикали, при этом планка установлена перед барабаном.1397151 Составитель Н.РомашоваТехред М,Дидык Корректор А.Обру дактор А.Шандор Заказ 2549/ 9 Тираж 740 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5